河北裕泰實業(yè)集團有限公司
年產(chǎn)10萬噸粗苯精制異地技改項目
1 建設(shè)項目概況
1.1 項目背景
河北裕泰實業(yè)集團有限公司年產(chǎn)10萬噸粗苯精制異地技改項目建設(shè)地點位于邯鄲市磁縣時村營鄉(xiāng)陳莊村東北1050m處，屬于磁縣磁峰工業(yè)聚集區(qū)。2009年8月邯鄲市發(fā)改委以“邯發(fā)改備字【2009】46號文”出具了《河北裕泰實業(yè)集團有限公司年產(chǎn)10萬噸粗苯精制異地技改項目備案證》，該項目環(huán)境影響評價工作由河北省環(huán)境科學(xué)研究院承擔(dān)，項目環(huán)境影響報告書于2010年4月23日由河北省環(huán)境保護廳以“冀環(huán)評【2010】138號文”批復(fù)。
年產(chǎn)10萬噸粗苯精制異地技改項目在設(shè)計和建設(shè)過程中，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，部分裝置發(fā)生變更：取消主反應(yīng)器的2臺0.5MW燃?xì)饧訜釥t建設(shè)，2臺600萬大卡導(dǎo)熱油爐變更為2臺200萬大卡導(dǎo)熱油爐，供熱不足部分臨時建設(shè)2臺15t/h(10.5MW)燃?xì)忮仩t(鍋爐為開一備一)提供；罐區(qū)儲罐數(shù)量和容積發(fā)生變更，部分儲罐由浮頂罐變更為固定頂儲罐；項目新鮮水用量減少，生產(chǎn)凈下水由送園區(qū)污水處理廠處理變更為本項目深度處理后回用，不再排放；自建火炬變更為依托年產(chǎn)130萬噸搗鼓焦項目火炬；變更后2套5萬噸粗苯精制裝置分期建設(shè)，環(huán)保投資發(fā)生變更。
環(huán)評單位根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》的有關(guān)規(guī)定，按照河北省環(huán)境保護廳的要求，編制完成了該項目的環(huán)境影響補充報告。
1.2 建設(shè)地點
項目位于磁縣時村營鄉(xiāng)磁縣磁峰工業(yè)聚集區(qū)內(nèi)，廠址中心地理坐標(biāo)為北緯36°18’11"，東經(jīng)114°17’8"；
1.3 主要變更內(nèi)容
(1)供熱裝置變更
項目取消了主反應(yīng)器2臺0.5MW加熱爐的建設(shè)，2臺600萬大卡(7.3MW)的導(dǎo)熱油爐變更為2臺200萬大卡(2.33MW)的導(dǎo)熱油爐，臨時新建2臺15t/h蒸汽燃?xì)忮仩t(開一備一)，同時不再需要焦化工程提供蒸汽。
原因：由于工藝控制的需要，部分裝置供熱方式發(fā)生改變，主反應(yīng)器0.5MW燃?xì)饧訜釥t規(guī)模較小，單獨設(shè)置熱效率較低，并且出于安全方面的考慮，在裝置區(qū)設(shè)施加熱爐存在安全隱患，故取消建設(shè)，變更為導(dǎo)熱油換熱器加熱；同時原設(shè)計中2臺600萬大卡(7.3MW)導(dǎo)熱油爐變更為2臺200萬大卡(相當(dāng)于2.3MW)的導(dǎo)熱油爐；變更后，工藝中部分原來由導(dǎo)熱油爐供熱的裝置改為由自建15t/h(10.5MW)燃?xì)忮仩t提供，工藝要求用熱溫度在100~200℃之間的工段宜采用蒸汽供熱。
由于變更前本項目只有導(dǎo)熱油爐供熱，蒸汽由焦化工程蒸汽鍋爐提供，變更后項目生產(chǎn)所需蒸汽壓力在1.0~2.0MPa之間，焦化工程蒸汽鍋爐為低壓蒸汽鍋爐，蒸汽壓力為0.8MPa，不能滿足項目生產(chǎn)需要；生活用熱主要是車間工人操作間采暖，用汽量很少，焦化工程鍋爐距離本項目200m，為了避免蒸汽管道的重復(fù)建設(shè)，因此蒸汽全部由自建15t/h (10.5MW)燃?xì)忮仩t提供，不再由焦化工程提供蒸汽。
根據(jù)河北省環(huán)境保護廳《關(guān)于磁縣磁峰工業(yè)聚集區(qū)規(guī)劃環(huán)境影響報告書審查意見的函》(冀環(huán)評函【2011】528號)，“統(tǒng)籌規(guī)劃并優(yōu)先建設(shè)聚集區(qū)配套的供熱、供水、污水處理及中水回用、供氣基礎(chǔ)設(shè)施。……實現(xiàn)集中供熱后，區(qū)內(nèi)各企業(yè)分散鍋爐要拆除，不得自建鍋爐”。由于目前聚集區(qū)集中供熱設(shè)施尚未建成，本項目變更后自建2臺燃?xì)忮仩t為本項目生產(chǎn)及生活供熱，待聚集區(qū)實現(xiàn)集中供熱后，自建鍋爐拆除。
(2)儲罐變更
原環(huán)評罐區(qū)設(shè)置16個儲罐，均為浮頂罐；實際建設(shè)過程中共建設(shè)15個儲罐，其中2個粗苯、3個純苯以及1個備用儲罐為浮頂罐，2個甲苯儲罐、3個二甲苯儲罐、1個非芳烴儲罐、1個溶劑油、2個重苯(殘油)儲罐等9個儲罐變更為固定頂儲罐，同時罐體容積變更。
原因：儲罐中的2個甲苯儲罐、3個二甲苯儲罐、1個非芳烴儲罐、2個重苯儲罐、1個溶劑油儲罐等9個產(chǎn)品儲罐容積在100~500 m3之間，容積較小，呼吸廢氣產(chǎn)生量很小，類比同行業(yè)情況，此類小儲罐均為固定頂，為減少儲罐大小呼吸廢氣的產(chǎn)生，儲罐均配備噴水降溫裝置，頂部裝有阻火呼吸閥，并且在各儲罐頂部設(shè)置呼吸氣收集管道，將各儲罐的呼吸氣收集后送至燃?xì)忮仩t燃燒，因此變更后項目此處9個儲罐采用固定頂儲罐。
本工程變更后，為了降低物料儲存以及管理成本，對儲罐設(shè)置和容積大小做了調(diào)整，罐區(qū)變更只是儲罐設(shè)置和容積的變更，物料儲存時間有所變化，不會對項目的正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響。
(3)中間儲罐位置變更
中間儲罐由在一個中間罐區(qū)集中設(shè)置變更為在罐區(qū)內(nèi)2套中間儲罐分開設(shè)置。
原因：為了工藝上的需要，管道鋪設(shè)路線更合理以及生產(chǎn)管理上的方便，將兩套裝置的儲罐以及中間罐分開設(shè)置。
(4)用水量變更
變更前工程新水用量為283.6 m3/d，重復(fù)用水量為20323 m3/d，總用水量20606.6 m3/d,循環(huán)水的利用率為98.6%。項目變更后，新鮮水用量222.0 m3/d，重復(fù)用水量為20333.8 m3/d，總用水量20555.8 m3/d,循環(huán)水的利用率為98.9%。
原因：項目變更后循環(huán)系統(tǒng)凈排水不再外排，通過超濾反滲透處理后回用，減少新鮮水用量61.6 m3/d。
(5)廢水排放去向變更
生產(chǎn)凈下水由送園區(qū)污水處理廠變更為本項目超濾-反滲透處理后回用，不外排。
原因：環(huán)評中要求生產(chǎn)工藝的凈下水送園區(qū)污水處理廠處理，但園區(qū)污水處理廠建設(shè)滯后，已經(jīng)影響企業(yè)正常投產(chǎn)運營。因此，建設(shè)單位在考慮實際情況，自建凈下水處理設(shè)施，采用超濾+反滲透工藝，凈下水處理后全部回用。
(6)事故火炬變更
項目自建事故火炬變更為依托焦化工程火炬。
原因：為減少工程投資，避免重復(fù)建設(shè)，便于管理，本項目不再建設(shè)事故火炬，依托年產(chǎn)130萬噸搗固焦項目火炬，目前焦化工程火炬已經(jīng)建成，位于焦化工程北部，距離本項目約300m，事故廢氣管道已鋪設(shè)完畢，廢氣可以送焦化工程火炬處理。
(7)分期建設(shè)
項目原環(huán)評要求2套5萬噸/年粗苯精制裝置一期完成，建設(shè)單位實際建設(shè)過程中， 1套5萬噸/年粗苯精制裝置和輔助設(shè)施已基本建設(shè)完成，為了有利于項目早日投產(chǎn)見效，邯鄲市發(fā)展和改革委員會同意項目在不影響安全、環(huán)保等情況下進行分期建設(shè)。
根據(jù)《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）》（產(chǎn)業(yè)[2008]第15號）的相關(guān)規(guī)定，“新建的粗(輕)苯精制裝置應(yīng)采用苯加氫等先進生產(chǎn)工藝，單套裝置要達(dá)到5萬噸/年及以上”，《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》中“焦化廢水深度處理回用、煤焦油精深加工、苯加氫精制……等先進技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”為鼓勵類項目，本項目分期建設(shè)2套5萬噸/年的粗苯精制裝置，且采用催化加氫先進工藝，因此符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求。
(8)環(huán)保投資變更
變更前變更前項目總投資31935萬元，其中環(huán)保投資433.6萬元，占工程總投資的1.36%。變更后環(huán)保投資變更為492.5萬元，占總投資的1.54%。
原因：由于項目變更導(dǎo)致部分環(huán)保設(shè)施發(fā)生變更，主要是項目凈排水由排入園區(qū)污水處理廠變更為自建超濾反滲透裝置處理后回用，罐區(qū)設(shè)置廢氣收集管道，導(dǎo)致環(huán)保投資變更為492.5萬元。
1.4 生產(chǎn)工藝
本工程變更后工藝過程不發(fā)生變化，采用Krupp Koppers低溫加氫/Morphylane萃取蒸餾法，設(shè)計加工粗苯量10萬噸/年，該工藝屬于國際先進水平，三廢少、污染小。整個生產(chǎn)過程包括制氫、加氫轉(zhuǎn)化、萃取蒸餾等幾個主要生產(chǎn)工序。工藝簡述如下：
1.4.1 提純制氫
工藝用氫氣有本工程自制，以焦?fàn)t煤氣為原料，采用PSA工藝制氫，年產(chǎn)氫氣5.2×106 m3。工藝過程是焦?fàn)t煤氣在一定壓力下，經(jīng)分子篩選擇吸附去除雜質(zhì)，獲得純度大于99.9%的氫氣，然后加壓達(dá)到加氫反應(yīng)的要求，與粗苯在反應(yīng)器中進行加氫反應(yīng)，分子篩在一定的時間內(nèi)再生。
1.4.2 加氫轉(zhuǎn)化
原料粗苯經(jīng)過濾器、緩沖槽和原料泵加壓至3.5MPa，再經(jīng)換熱器加熱后與循環(huán)氫氣混合進入多段蒸發(fā)器，器底再沸器采用導(dǎo)熱油加熱，為多段蒸發(fā)器提供熱量。原料粗苯在多段蒸發(fā)器中進行分離，高沸點的組分作為粗苯殘油從底部排出。低沸點的組分如苯、甲苯、二甲苯等與循環(huán)氣體由蒸發(fā)器頂部逸出。
低沸點組分經(jīng)換熱器加熱后進入預(yù)反應(yīng)器底部，在預(yù)反應(yīng)器中通過催化劑進行烯烴加氫飽和反應(yīng)，在此雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳在催化劑作用下加氫飽和。預(yù)反應(yīng)之后的氣體混合物經(jīng)主反應(yīng)器加熱爐加熱后進入主反應(yīng)器，自上而下通過催化劑床層進行脫硫、脫氧、脫氮、部分脫烷基、非芳烴的加氫裂解等反應(yīng)，然后混合氣體通過一系列換熱器換熱，被冷卻后進入高壓分離器進行氣液分離。
高壓分離器頂部排出的氫氣經(jīng)撲霧后返回多段蒸發(fā)器。液相加氫油和廢水在進行油水分離后，加氫油進入穩(wěn)定塔蒸餾，從塔頂餾出的加氫油中的輕碳?xì)浠衔锖腿芙庠诩託溆椭械臍錃?、氮氣、硫化氫、氨氣等，?jīng)冷凝冷卻后進入氣液分離器進行氣液分離，分離出的氣體送在建焦化工程焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，加氫油進入預(yù)蒸餾和萃取蒸餾單元。
1.4.3 BTX蒸餾
穩(wěn)定塔底的加氫油經(jīng)換熱進入預(yù)蒸餾塔，塔頂蒸出BT(苯、甲苯、二甲苯)餾分，塔底含二甲苯的重組分XS(二甲苯、溶劑油等)進入二甲苯塔蒸餾釜中，常壓間歇蒸餾出二甲苯、溶劑油，冷卻后作為產(chǎn)品外售。
1.4.4 萃取蒸餾
預(yù)蒸餾塔頂分離出的BT餾分加熱后進入萃取蒸餾塔的中部，貧溶劑從萃取塔頂部加入，兩者逆向接觸以洗去蒸汽中的芳烴，使鏈烷烴、環(huán)烷烴等非芳烴與芳烴分離。塔頂非芳烴蒸汽在冷凝器中冷凝后進入回流槽，一部分回流，一部分作為副產(chǎn)品外售。塔底含BT餾分的富溶劑送至汽提塔。
在真空條件下，在氣提塔內(nèi)BT餾分與溶劑分離。塔頂?shù)腂T氣體冷凝后進回流槽，一部分回流，一部分送到純苯塔蒸餾。塔底部的貧溶劑換熱后可循環(huán)使用。
從氣提塔回流槽來的BT餾分進入純苯塔中部進行蒸餾，塔頂蒸出的苯蒸汽冷卻后收集到回流槽，部分回流，其余冷卻后作為產(chǎn)品外售。塔底甲苯一部分循環(huán)，另外一部分冷卻后作為產(chǎn)品外售。
1.5 生產(chǎn)規(guī)模
變更后生產(chǎn)規(guī)模不變，年加工粗苯10萬噸。
1.6 建設(shè)周期
12個月，預(yù)計2012年12月竣工投產(chǎn)。
1.7 投資
變更前項目總投資31935萬元，其中環(huán)保投資433.6萬元，占工程總投資的1.36%。變更后環(huán)保投資變更為492.5萬元，占總投資的1.54%。
1.8 主要建設(shè)內(nèi)容
項目主要建設(shè)內(nèi)容見表1-1。
表1-1 主要建設(shè)內(nèi)容表
序號
裝置組成
主要建設(shè)內(nèi)容
1
制氫單元
壓縮系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、變壓吸附系統(tǒng)、凈化系統(tǒng)
2
加氫轉(zhuǎn)化單元
多段蒸發(fā)器、重沸器、預(yù)反應(yīng)器、主反應(yīng)器、高壓分離器、循環(huán)氫氣壓縮機、穩(wěn)定塔、催化劑硫化再生等裝置
3
BTX蒸餾單元
預(yù)蒸餾塔、熱油爐、熱油循環(huán)泵、膨脹槽、熱油地下槽等裝置
4
萃取蒸餾單元
包括萃取蒸餾塔、汽提塔、BT分離塔、二甲苯蒸餾塔等裝置
5
原料及產(chǎn)品貯存單元
包括原料粗苯和各種產(chǎn)品貯槽的槽區(qū)及裝卸臺等裝置
6
環(huán)保工程
建設(shè)廠區(qū)地面防滲設(shè)施、廢水暫存、事故池及噪聲治理等環(huán)保設(shè)施，粗苯廠區(qū)連接至焦化廠區(qū)的管道等
7
生產(chǎn)及生活輔助設(shè)施
綜合水泵房、鍋爐房、空壓站、辦公設(shè)施、儀表控制室、配電室、化驗室、更衣室、休息室
表1-2產(chǎn)品方案及產(chǎn)量一覽表
序號
產(chǎn)品名稱
產(chǎn)量(t/a)
序號
產(chǎn)品名稱
產(chǎn)量(t/a)
1
高純苯
69400
4
非芳烴
3400
2
硝化級甲苯
13900
5
溶劑油
2020
3
二甲苯
6060
6
殘油
5220
5.1 建設(shè)單位聯(lián)系方式
建設(shè)單位：河北裕泰實業(yè)集團有限公司
聯(lián)系人：羅鑫
聯(lián)系地址：河北省邯鄲市磁縣磁峰工業(yè)聚集區(qū)
郵編：056500
電話：0310-2186588
傳真：0310-2186588
郵箱：yutailuoxin@163.com
5.2 環(huán)評機構(gòu)聯(lián)系方式
環(huán)境影響評價單位：衡水市環(huán)境科學(xué)研究院
聯(lián)系人：李玲玲
聯(lián)系地址：衡水市前進南大街458號
郵編：053000
電話：0318-2106167
傳真：0318-2106167
郵箱：hshbyjs@163.com
環(huán)境影響評價協(xié)作單位：河北水美環(huán)?？萍加邢薰?br />聯(lián)系人：劉舉鵬
聯(lián)系地址：石家莊市廣安街美東國際D座1405
郵編：050018
電話：0311-85522857
傳真：0311-85522857
郵箱：huzx8@126.com
河北裕泰實業(yè)集團有限公司
年產(chǎn)10萬噸粗苯精制異地技改項目
序號 裝置組成 主要建設(shè)內(nèi)容 1 制氫單元 壓縮系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、變壓吸附系統(tǒng)、凈化系統(tǒng) 2 加氫轉(zhuǎn)化單元 多段蒸發(fā)器、重沸器、預(yù)反應(yīng)器、主反應(yīng)器、高壓分離器、循環(huán)氫氣壓縮機、穩(wěn)定塔、催化劑硫化再生等裝置 3 BTX蒸餾單元 預(yù)蒸餾塔、熱油爐、熱油循環(huán)泵、膨脹槽、熱油地下槽等裝置 4 萃取蒸餾單元 包括萃取蒸餾塔、汽提塔、BT分離塔、二甲苯蒸餾塔等裝置 5 原料及產(chǎn)品貯存單元 包括原料粗苯和各種產(chǎn)品貯槽的槽區(qū)及裝卸臺等裝置 6 環(huán)保工程 建設(shè)廠區(qū)地面防滲設(shè)施、廢水暫存、事故池及噪聲治理等環(huán)保設(shè)施，粗苯廠區(qū)連接至焦化廠區(qū)的管道等 7 生產(chǎn)及生活輔助設(shè)施 綜合水泵房、鍋爐房、空壓站、辦公設(shè)施、儀表控制室、配電室、化驗室、更衣室、休息室
1 建設(shè)項目概況
1.1 項目背景
河北裕泰實業(yè)集團有限公司年產(chǎn)10萬噸粗苯精制異地技改項目建設(shè)地點位于邯鄲市磁縣時村營鄉(xiāng)陳莊村東北1050m處，屬于磁縣磁峰工業(yè)聚集區(qū)。2009年8月邯鄲市發(fā)改委以“邯發(fā)改備字【2009】46號文”出具了《河北裕泰實業(yè)集團有限公司年產(chǎn)10萬噸粗苯精制異地技改項目備案證》，該項目環(huán)境影響評價工作由河北省環(huán)境科學(xué)研究院承擔(dān)，項目環(huán)境影響報告書于2010年4月23日由河北省環(huán)境保護廳以“冀環(huán)評【2010】138號文”批復(fù)。
年產(chǎn)10萬噸粗苯精制異地技改項目在設(shè)計和建設(shè)過程中，根據(jù)實際生產(chǎn)需要，部分裝置發(fā)生變更：取消主反應(yīng)器的2臺0.5MW燃?xì)饧訜釥t建設(shè)，2臺600萬大卡導(dǎo)熱油爐變更為2臺200萬大卡導(dǎo)熱油爐，供熱不足部分臨時建設(shè)2臺15t/h(10.5MW)燃?xì)忮仩t(鍋爐為開一備一)提供；罐區(qū)儲罐數(shù)量和容積發(fā)生變更，部分儲罐由浮頂罐變更為固定頂儲罐；項目新鮮水用量減少，生產(chǎn)凈下水由送園區(qū)污水處理廠處理變更為本項目深度處理后回用，不再排放；自建火炬變更為依托年產(chǎn)130萬噸搗鼓焦項目火炬；變更后2套5萬噸粗苯精制裝置分期建設(shè)，環(huán)保投資發(fā)生變更。
環(huán)評單位根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境影響評價法》和《建設(shè)項目環(huán)境保護管理條例》的有關(guān)規(guī)定，按照河北省環(huán)境保護廳的要求，編制完成了該項目的環(huán)境影響補充報告。
1.2 建設(shè)地點
項目位于磁縣時村營鄉(xiāng)磁縣磁峰工業(yè)聚集區(qū)內(nèi)，廠址中心地理坐標(biāo)為北緯36°18’11"，東經(jīng)114°17’8"；
1.3 主要變更內(nèi)容
(1)供熱裝置變更
項目取消了主反應(yīng)器2臺0.5MW加熱爐的建設(shè)，2臺600萬大卡(7.3MW)的導(dǎo)熱油爐變更為2臺200萬大卡(2.33MW)的導(dǎo)熱油爐，臨時新建2臺15t/h蒸汽燃?xì)忮仩t(開一備一)，同時不再需要焦化工程提供蒸汽。
原因：由于工藝控制的需要，部分裝置供熱方式發(fā)生改變，主反應(yīng)器0.5MW燃?xì)饧訜釥t規(guī)模較小，單獨設(shè)置熱效率較低，并且出于安全方面的考慮，在裝置區(qū)設(shè)施加熱爐存在安全隱患，故取消建設(shè)，變更為導(dǎo)熱油換熱器加熱；同時原設(shè)計中2臺600萬大卡(7.3MW)導(dǎo)熱油爐變更為2臺200萬大卡(相當(dāng)于2.3MW)的導(dǎo)熱油爐；變更后，工藝中部分原來由導(dǎo)熱油爐供熱的裝置改為由自建15t/h(10.5MW)燃?xì)忮仩t提供，工藝要求用熱溫度在100~200℃之間的工段宜采用蒸汽供熱。
由于變更前本項目只有導(dǎo)熱油爐供熱，蒸汽由焦化工程蒸汽鍋爐提供，變更后項目生產(chǎn)所需蒸汽壓力在1.0~2.0MPa之間，焦化工程蒸汽鍋爐為低壓蒸汽鍋爐，蒸汽壓力為0.8MPa，不能滿足項目生產(chǎn)需要；生活用熱主要是車間工人操作間采暖，用汽量很少，焦化工程鍋爐距離本項目200m，為了避免蒸汽管道的重復(fù)建設(shè)，因此蒸汽全部由自建15t/h (10.5MW)燃?xì)忮仩t提供，不再由焦化工程提供蒸汽。
根據(jù)河北省環(huán)境保護廳《關(guān)于磁縣磁峰工業(yè)聚集區(qū)規(guī)劃環(huán)境影響報告書審查意見的函》(冀環(huán)評函【2011】528號)，“統(tǒng)籌規(guī)劃并優(yōu)先建設(shè)聚集區(qū)配套的供熱、供水、污水處理及中水回用、供氣基礎(chǔ)設(shè)施。……實現(xiàn)集中供熱后，區(qū)內(nèi)各企業(yè)分散鍋爐要拆除，不得自建鍋爐”。由于目前聚集區(qū)集中供熱設(shè)施尚未建成，本項目變更后自建2臺燃?xì)忮仩t為本項目生產(chǎn)及生活供熱，待聚集區(qū)實現(xiàn)集中供熱后，自建鍋爐拆除。
(2)儲罐變更
原環(huán)評罐區(qū)設(shè)置16個儲罐，均為浮頂罐；實際建設(shè)過程中共建設(shè)15個儲罐，其中2個粗苯、3個純苯以及1個備用儲罐為浮頂罐，2個甲苯儲罐、3個二甲苯儲罐、1個非芳烴儲罐、1個溶劑油、2個重苯(殘油)儲罐等9個儲罐變更為固定頂儲罐，同時罐體容積變更。
原因：儲罐中的2個甲苯儲罐、3個二甲苯儲罐、1個非芳烴儲罐、2個重苯儲罐、1個溶劑油儲罐等9個產(chǎn)品儲罐容積在100~500 m3之間，容積較小，呼吸廢氣產(chǎn)生量很小，類比同行業(yè)情況，此類小儲罐均為固定頂，為減少儲罐大小呼吸廢氣的產(chǎn)生，儲罐均配備噴水降溫裝置，頂部裝有阻火呼吸閥，并且在各儲罐頂部設(shè)置呼吸氣收集管道，將各儲罐的呼吸氣收集后送至燃?xì)忮仩t燃燒，因此變更后項目此處9個儲罐采用固定頂儲罐。
本工程變更后，為了降低物料儲存以及管理成本，對儲罐設(shè)置和容積大小做了調(diào)整，罐區(qū)變更只是儲罐設(shè)置和容積的變更，物料儲存時間有所變化，不會對項目的正常生產(chǎn)產(chǎn)生影響。
(3)中間儲罐位置變更
中間儲罐由在一個中間罐區(qū)集中設(shè)置變更為在罐區(qū)內(nèi)2套中間儲罐分開設(shè)置。
原因：為了工藝上的需要，管道鋪設(shè)路線更合理以及生產(chǎn)管理上的方便，將兩套裝置的儲罐以及中間罐分開設(shè)置。
(4)用水量變更
變更前工程新水用量為283.6 m3/d，重復(fù)用水量為20323 m3/d，總用水量20606.6 m3/d,循環(huán)水的利用率為98.6%。項目變更后，新鮮水用量222.0 m3/d，重復(fù)用水量為20333.8 m3/d，總用水量20555.8 m3/d,循環(huán)水的利用率為98.9%。
原因：項目變更后循環(huán)系統(tǒng)凈排水不再外排，通過超濾反滲透處理后回用，減少新鮮水用量61.6 m3/d。
(5)廢水排放去向變更
生產(chǎn)凈下水由送園區(qū)污水處理廠變更為本項目超濾-反滲透處理后回用，不外排。
原因：環(huán)評中要求生產(chǎn)工藝的凈下水送園區(qū)污水處理廠處理，但園區(qū)污水處理廠建設(shè)滯后，已經(jīng)影響企業(yè)正常投產(chǎn)運營。因此，建設(shè)單位在考慮實際情況，自建凈下水處理設(shè)施，采用超濾+反滲透工藝，凈下水處理后全部回用。
(6)事故火炬變更
項目自建事故火炬變更為依托焦化工程火炬。
原因：為減少工程投資，避免重復(fù)建設(shè)，便于管理，本項目不再建設(shè)事故火炬，依托年產(chǎn)130萬噸搗固焦項目火炬，目前焦化工程火炬已經(jīng)建成，位于焦化工程北部，距離本項目約300m，事故廢氣管道已鋪設(shè)完畢，廢氣可以送焦化工程火炬處理。
(7)分期建設(shè)
項目原環(huán)評要求2套5萬噸/年粗苯精制裝置一期完成，建設(shè)單位實際建設(shè)過程中， 1套5萬噸/年粗苯精制裝置和輔助設(shè)施已基本建設(shè)完成，為了有利于項目早日投產(chǎn)見效，邯鄲市發(fā)展和改革委員會同意項目在不影響安全、環(huán)保等情況下進行分期建設(shè)。
根據(jù)《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件（2008年修訂）》（產(chǎn)業(yè)[2008]第15號）的相關(guān)規(guī)定，“新建的粗(輕)苯精制裝置應(yīng)采用苯加氫等先進生產(chǎn)工藝，單套裝置要達(dá)到5萬噸/年及以上”，《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄(2011年本)》中“焦化廢水深度處理回用、煤焦油精深加工、苯加氫精制……等先進技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用”為鼓勵類項目，本項目分期建設(shè)2套5萬噸/年的粗苯精制裝置，且采用催化加氫先進工藝，因此符合國家產(chǎn)業(yè)政策要求。
(8)環(huán)保投資變更
變更前變更前項目總投資31935萬元，其中環(huán)保投資433.6萬元，占工程總投資的1.36%。變更后環(huán)保投資變更為492.5萬元，占總投資的1.54%。
原因：由于項目變更導(dǎo)致部分環(huán)保設(shè)施發(fā)生變更，主要是項目凈排水由排入園區(qū)污水處理廠變更為自建超濾反滲透裝置處理后回用，罐區(qū)設(shè)置廢氣收集管道，導(dǎo)致環(huán)保投資變更為492.5萬元。
1.4 生產(chǎn)工藝
本工程變更后工藝過程不發(fā)生變化，采用Krupp Koppers低溫加氫/Morphylane萃取蒸餾法，設(shè)計加工粗苯量10萬噸/年，該工藝屬于國際先進水平，三廢少、污染小。整個生產(chǎn)過程包括制氫、加氫轉(zhuǎn)化、萃取蒸餾等幾個主要生產(chǎn)工序。工藝簡述如下：
1.4.1 提純制氫
工藝用氫氣有本工程自制，以焦?fàn)t煤氣為原料，采用PSA工藝制氫，年產(chǎn)氫氣5.2×106 m3。工藝過程是焦?fàn)t煤氣在一定壓力下，經(jīng)分子篩選擇吸附去除雜質(zhì)，獲得純度大于99.9%的氫氣，然后加壓達(dá)到加氫反應(yīng)的要求，與粗苯在反應(yīng)器中進行加氫反應(yīng)，分子篩在一定的時間內(nèi)再生。
1.4.2 加氫轉(zhuǎn)化
原料粗苯經(jīng)過濾器、緩沖槽和原料泵加壓至3.5MPa，再經(jīng)換熱器加熱后與循環(huán)氫氣混合進入多段蒸發(fā)器，器底再沸器采用導(dǎo)熱油加熱，為多段蒸發(fā)器提供熱量。原料粗苯在多段蒸發(fā)器中進行分離，高沸點的組分作為粗苯殘油從底部排出。低沸點的組分如苯、甲苯、二甲苯等與循環(huán)氣體由蒸發(fā)器頂部逸出。
低沸點組分經(jīng)換熱器加熱后進入預(yù)反應(yīng)器底部，在預(yù)反應(yīng)器中通過催化劑進行烯烴加氫飽和反應(yīng)，在此雙烯烴、苯乙烯、二硫化碳在催化劑作用下加氫飽和。預(yù)反應(yīng)之后的氣體混合物經(jīng)主反應(yīng)器加熱爐加熱后進入主反應(yīng)器，自上而下通過催化劑床層進行脫硫、脫氧、脫氮、部分脫烷基、非芳烴的加氫裂解等反應(yīng)，然后混合氣體通過一系列換熱器換熱，被冷卻后進入高壓分離器進行氣液分離。
高壓分離器頂部排出的氫氣經(jīng)撲霧后返回多段蒸發(fā)器。液相加氫油和廢水在進行油水分離后，加氫油進入穩(wěn)定塔蒸餾，從塔頂餾出的加氫油中的輕碳?xì)浠衔锖腿芙庠诩託溆椭械臍錃?、氮氣、硫化氫、氨氣等，?jīng)冷凝冷卻后進入氣液分離器進行氣液分離，分離出的氣體送在建焦化工程焦?fàn)t煤氣凈化系統(tǒng)，加氫油進入預(yù)蒸餾和萃取蒸餾單元。
1.4.3 BTX蒸餾
穩(wěn)定塔底的加氫油經(jīng)換熱進入預(yù)蒸餾塔，塔頂蒸出BT(苯、甲苯、二甲苯)餾分，塔底含二甲苯的重組分XS(二甲苯、溶劑油等)進入二甲苯塔蒸餾釜中，常壓間歇蒸餾出二甲苯、溶劑油，冷卻后作為產(chǎn)品外售。
1.4.4 萃取蒸餾
預(yù)蒸餾塔頂分離出的BT餾分加熱后進入萃取蒸餾塔的中部，貧溶劑從萃取塔頂部加入，兩者逆向接觸以洗去蒸汽中的芳烴，使鏈烷烴、環(huán)烷烴等非芳烴與芳烴分離。塔頂非芳烴蒸汽在冷凝器中冷凝后進入回流槽，一部分回流，一部分作為副產(chǎn)品外售。塔底含BT餾分的富溶劑送至汽提塔。
在真空條件下，在氣提塔內(nèi)BT餾分與溶劑分離。塔頂?shù)腂T氣體冷凝后進回流槽，一部分回流，一部分送到純苯塔蒸餾。塔底部的貧溶劑換熱后可循環(huán)使用。
從氣提塔回流槽來的BT餾分進入純苯塔中部進行蒸餾，塔頂蒸出的苯蒸汽冷卻后收集到回流槽，部分回流，其余冷卻后作為產(chǎn)品外售。塔底甲苯一部分循環(huán)，另外一部分冷卻后作為產(chǎn)品外售。
1.5 生產(chǎn)規(guī)模
變更后生產(chǎn)規(guī)模不變，年加工粗苯10萬噸。
1.6 建設(shè)周期
12個月，預(yù)計2012年12月竣工投產(chǎn)。
1.7 投資
變更前項目總投資31935萬元，其中環(huán)保投資433.6萬元，占工程總投資的1.36%。變更后環(huán)保投資變更為492.5萬元，占總投資的1.54%。
1.8 主要建設(shè)內(nèi)容
項目主要建設(shè)內(nèi)容見表1-1。
表1-1 主要建設(shè)內(nèi)容表
表1-2產(chǎn)品方案及產(chǎn)量一覽表
|
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
產(chǎn)量(t/a) |
序號 |
產(chǎn)品名稱 |
產(chǎn)量(t/a) |
|
1 |
高純苯 |
69400 |
4 |
非芳烴 |
3400 |
|
2 |
硝化級甲苯 |
13900 |
5 |
溶劑油 |
2020 |
|
3 |
二甲苯 |
6060 |
6 |
殘油 |
5220 |
5.1 建設(shè)單位聯(lián)系方式
建設(shè)單位：河北裕泰實業(yè)集團有限公司
聯(lián)系人：羅鑫
聯(lián)系地址：河北省邯鄲市磁縣磁峰工業(yè)聚集區(qū)
郵編：056500
電話：0310-2186588
傳真：0310-2186588
郵箱：yutailuoxin@163.com
5.2 環(huán)評機構(gòu)聯(lián)系方式
環(huán)境影響評價單位：衡水市環(huán)境科學(xué)研究院
聯(lián)系人：李玲玲
聯(lián)系地址：衡水市前進南大街458號
郵編：053000
電話：0318-2106167
傳真：0318-2106167
郵箱：hshbyjs@163.com
環(huán)境影響評價協(xié)作單位：河北水美環(huán)?？萍加邢薰?br />聯(lián)系人：劉舉鵬
聯(lián)系地址：石家莊市廣安街美東國際D座1405
郵編：050018
電話：0311-85522857
傳真：0311-85522857
郵箱：huzx8@126.com
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