【壓縮機(jī)網(wǎng)】新冠肺炎疫情之下，各行各業(yè)尤其是制造業(yè)企業(yè)都面臨著復(fù)產(chǎn)復(fù)工的壓力，不少傳統(tǒng)制造業(yè)在延遲開(kāi)工、復(fù)工人數(shù)不足、有效生產(chǎn)時(shí)間縮減、產(chǎn)能壓縮等方面，壓力重重。

 

　　危中有機(jī)，疫情也在很大程度上讓更多企業(yè)主把目光投向了數(shù)字化、智能化生產(chǎn)。和勞動(dòng)密集型企業(yè)相比，我區(qū)的德意、大勝達(dá)、依維柯傳動(dòng)等一批先進(jìn)制造企業(yè)，通過(guò)機(jī)器換人、打造智能工廠等方式，有效提高了生產(chǎn)效率，降低了對(duì)勞動(dòng)力的依賴(lài)，目前正開(kāi)足馬力沖刺“開(kāi)門(mén)紅”。

　　智能化生產(chǎn)釋放紅利

　　在杭州依維柯汽車(chē)傳動(dòng)技術(shù)有限公司，上萬(wàn)平方米的車(chē)間里熱火朝天，21顆螺絲同時(shí)擰緊、變電機(jī)翻來(lái)覆去“把玩”、24小時(shí)不間斷地加工分揀各類(lèi)零部件……這些機(jī)器人手臂僅僅幾分鐘的時(shí)間，就完成了過(guò)去勞動(dòng)力不可能實(shí)現(xiàn)的效率。

 

　　企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說(shuō)，在年產(chǎn)26萬(wàn)臺(tái)變電機(jī)的情況下，工人由原來(lái)的225人減少到156人，人員減少30.6%，但產(chǎn)能卻平均提高了129%，生產(chǎn)周期大大降低，勞動(dòng)生產(chǎn)效率提高了30%以上。

　　近年來(lái)，得益于智能制造技術(shù)的應(yīng)用，使得不少企業(yè)擺脫了勞動(dòng)密集型的禁錮，減少了對(duì)勞動(dòng)力的依賴(lài)，正在釋放技改紅利，成為我區(qū)企業(yè)復(fù)產(chǎn)復(fù)工的新亮點(diǎn)。

 

　　“借助數(shù)字化、智能化生產(chǎn)，能夠?qū)⒂霉げ蛔憬o企業(yè)復(fù)工生產(chǎn)帶來(lái)的影響降至最低。”企業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，盡管本次疫情會(huì)不可避免地對(duì)企業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)鏈帶來(lái)短期影響，但不會(huì)影響中長(zhǎng)期運(yùn)行態(tài)勢(shì)，隨著企業(yè)整體智能化生產(chǎn)水平的提升，大大增強(qiáng)了抗風(fēng)險(xiǎn)和修復(fù)能力。

 

　　杭州依維柯汽車(chē)傳動(dòng)技術(shù)有限公司只是蕭山企業(yè)忙碌開(kāi)工的一個(gè)縮影，像這樣的智能車(chē)間、智慧工廠在蕭山還有不少，包括大勝達(dá)、兆豐機(jī)電、德意控股、重汽杭發(fā)、逸暻化纖等一批智能制造示范工廠，都在最短的時(shí)間內(nèi)組織人員實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)，保持了較高的開(kāi)工率，成為疫情之下一抹亮麗的生產(chǎn)風(fēng)景線。

　　加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型步伐

　　此次疫情正值傳統(tǒng)的春節(jié)，疫情的發(fā)展對(duì)我區(qū)帶來(lái)的直接影響，就是大量外省員工無(wú)法按期返崗。這對(duì)急于復(fù)產(chǎn)復(fù)工的企業(yè)，尤其是中小型制造企業(yè)可以說(shuō)是壓力山大。

　　區(qū)經(jīng)信局相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，危機(jī)之下，也讓不少的企業(yè)主看到新的機(jī)遇和未來(lái)的變革方向，開(kāi)始更加重視智能制造，推進(jìn)數(shù)字化和智能生產(chǎn)，通過(guò)聘用高技能復(fù)合人才，更好地應(yīng)對(duì)勞動(dòng)力的波動(dòng)。

 

　　蕭企杰牌傳動(dòng)就是其中之一，經(jīng)過(guò)兩年多的投資建設(shè)，一個(gè)基于工業(yè)4.0的智能工廠于去年年底正式進(jìn)入試運(yùn)行，將在不久后全新亮相，通過(guò)應(yīng)用大數(shù)據(jù)、云計(jì)算和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，實(shí)施“多系統(tǒng)、全流程、一體化”的智能制造，大大減少了對(duì)人工的依賴(lài)，目前企業(yè)開(kāi)工率已達(dá)到90%以上，實(shí)現(xiàn)了不錯(cuò)的開(kāi)局。

 

　　與此同時(shí)，在疫情之下，制造企業(yè)的維修服務(wù)人員往往不能第一時(shí)間趕到現(xiàn)場(chǎng)。杰牌傳動(dòng)開(kāi)發(fā)的一款基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠(yuǎn)程智能服務(wù)云端系統(tǒng)，對(duì)遠(yuǎn)在千里之外設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，通過(guò)增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)等技術(shù)進(jìn)行遠(yuǎn)程指導(dǎo)，并能進(jìn)行故障預(yù)警。這款遠(yuǎn)程智能服務(wù)云端系統(tǒng)此次也贏得了機(jī)遇，擁有了更廣闊的市場(chǎng)應(yīng)用前景。

 

　　此外，在此次抗擊疫情過(guò)程中，出現(xiàn)了醫(yī)用口罩、防護(hù)服等防護(hù)產(chǎn)品庫(kù)存不足、生產(chǎn)力跟不上需求的情況。我區(qū)的匯康醫(yī)療、藍(lán)天制衣等生產(chǎn)相關(guān)醫(yī)療物資的制造企業(yè)在開(kāi)足馬力的同時(shí)，也開(kāi)始更加注重推進(jìn)柔性自動(dòng)化生產(chǎn)線的應(yīng)用，正籌劃引入新的生產(chǎn)設(shè)備，構(gòu)建智能工廠，減少對(duì)人工的依賴(lài)。

　　一面是“危”，一面是“機(jī)”。突如其來(lái)的疫情成了“試金石”，讓依托技術(shù)革新、裝備升級(jí)、數(shù)字化改造后的先進(jìn)制造企業(yè)增強(qiáng)了發(fā)展的信心。也為勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)企業(yè)在危機(jī)之后，向無(wú)人化、智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)提供啟示與展望，探尋更多的發(fā)展機(jī)遇。

 

來(lái)源：今日電機(jī) 蕭山發(fā)布