【壓縮機(jī)網(wǎng)】今年1月份,江蘇晉煤恒盛化工股份有限公司氮肥二廠氨醇總產(chǎn)量達(dá)35002噸(表氨),刷新了該公司生產(chǎn)的最高紀(jì)錄。
“壓縮機(jī)成功六機(jī)改七機(jī)后,氨醇月度產(chǎn)量增加了3500噸以上,銷售收入增加近1000萬(wàn)元,這標(biāo)志著我們優(yōu)化壓縮機(jī)運(yùn)行取得了巨大成功。”在罐區(qū)氨醇裝車現(xiàn)場(chǎng),恒盛化工銷售公司經(jīng)理鄧振興奮地說(shuō)。
壓力山大挖潛對(duì)沖
2019年,國(guó)內(nèi)氮肥行情每況愈下,恒盛化工“18-30”氨氮系統(tǒng)被迫維持六機(jī)生產(chǎn)。特別是氮肥二廠單醇系統(tǒng)的全面停車,導(dǎo)致全公司生產(chǎn)總量和銷售收入大幅下降,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)異常嚴(yán)峻。為了盡快擺脫當(dāng)前的困難局面,最大限度發(fā)揮“18-30”系統(tǒng)的生產(chǎn)潛力,唯有提高裝置效率和規(guī)模效益,以此降低成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。
為此,氮肥二廠管理技術(shù)人員群策群力,積極動(dòng)腦筋想辦法,集思廣益,并借助外部同行的有益經(jīng)驗(yàn)和做法,對(duì)裝置滿負(fù)荷七機(jī)運(yùn)行的設(shè)想進(jìn)行了可行性評(píng)估。通過(guò)多次組織召開(kāi)生產(chǎn)、管理、技術(shù)、財(cái)務(wù),供應(yīng)、銷售等部門參與的綜合論證,并從工藝、設(shè)備、安全環(huán)保等各方面進(jìn)行了反復(fù)探討,最終確立了七機(jī)運(yùn)行的可行性,隨后做到精心準(zhǔn)備、精心組織、精心實(shí)施。
群策群力攻關(guān)克難
眾智之所為,則無(wú)不成。七機(jī)運(yùn)行試驗(yàn),團(tuán)隊(duì)先后消除了一個(gè)個(gè)瓶頸,重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了4個(gè)方面的重大突破:一是造氣爐在無(wú)備用的情況下,保證了氣量,突破了工藝關(guān);二是造氣爐在無(wú)備用情況下,突破了設(shè)備關(guān);三是半水煤氣脫硫塔的脫硫效率及阻力關(guān)順利通過(guò);四是煤氣機(jī)無(wú)備用下的設(shè)備關(guān)。
同時(shí),團(tuán)隊(duì)也拔掉了一個(gè)個(gè)“攔路虎”。凈化車間克服了變換氣脫硫塔的阻力偏大的問(wèn)題,保證了脫硫效率,并克服了脫碳系統(tǒng)吸附劑長(zhǎng)期使用老化影響脫碳效果及裝置能力不足的問(wèn)題。合成車間壓縮機(jī)克服了無(wú)備用機(jī)的現(xiàn)狀,想方設(shè)法加強(qiáng)對(duì)壓縮機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng),提高檢修質(zhì)量和效率,延長(zhǎng)運(yùn)行周期,力保七機(jī)運(yùn)行,解決了影響開(kāi)七機(jī)的最大影響因素。氨合成崗位精心和優(yōu)化操作,悉心管理,順利通過(guò)七機(jī),合成氨日產(chǎn)量由原來(lái)的850噸左右提升到940噸左右。
想方設(shè)法確保穩(wěn)運(yùn)
開(kāi)七機(jī)后,用電負(fù)荷增幅不少,2號(hào)主變壓器容量不夠,這樣更需要熱電車間加強(qiáng)鍋爐、發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,力爭(zhēng)多發(fā)電,以保證七機(jī)的供電需要。為此,熱電車間針對(duì)1號(hào)、3號(hào)鍋爐運(yùn)行周期長(zhǎng)未進(jìn)行徹底大修、故障頻繁、影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行多的現(xiàn)狀,強(qiáng)化運(yùn)行操作管理,爭(zhēng)分奪秒地組織搶修,想方設(shè)法提高維修質(zhì)量,延長(zhǎng)運(yùn)行周期。熱電車間全體干部員工及機(jī)修分廠等相關(guān)參修單位付出了艱辛的努力,保證了七機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2019年9月5日,壓縮機(jī)由六機(jī)改為七機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)正式實(shí)施,并取得一次試車成功,標(biāo)志著全流程順利通過(guò),試驗(yàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),且實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)低耗穩(wěn)定運(yùn)行。由此實(shí)現(xiàn)了“18-30”系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量效益效率的雙提升,有效扭轉(zhuǎn)了公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的被動(dòng)局面。
“壓縮機(jī)成功六機(jī)改七機(jī)后,氨醇月度產(chǎn)量增加了3500噸以上,銷售收入增加近1000萬(wàn)元,這標(biāo)志著我們優(yōu)化壓縮機(jī)運(yùn)行取得了巨大成功。”在罐區(qū)氨醇裝車現(xiàn)場(chǎng),恒盛化工銷售公司經(jīng)理鄧振興奮地說(shuō)。
壓力山大挖潛對(duì)沖
2019年,國(guó)內(nèi)氮肥行情每況愈下,恒盛化工“18-30”氨氮系統(tǒng)被迫維持六機(jī)生產(chǎn)。特別是氮肥二廠單醇系統(tǒng)的全面停車,導(dǎo)致全公司生產(chǎn)總量和銷售收入大幅下降,生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)形勢(shì)異常嚴(yán)峻。為了盡快擺脫當(dāng)前的困難局面,最大限度發(fā)揮“18-30”系統(tǒng)的生產(chǎn)潛力,唯有提高裝置效率和規(guī)模效益,以此降低成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。
為此,氮肥二廠管理技術(shù)人員群策群力,積極動(dòng)腦筋想辦法,集思廣益,并借助外部同行的有益經(jīng)驗(yàn)和做法,對(duì)裝置滿負(fù)荷七機(jī)運(yùn)行的設(shè)想進(jìn)行了可行性評(píng)估。通過(guò)多次組織召開(kāi)生產(chǎn)、管理、技術(shù)、財(cái)務(wù),供應(yīng)、銷售等部門參與的綜合論證,并從工藝、設(shè)備、安全環(huán)保等各方面進(jìn)行了反復(fù)探討,最終確立了七機(jī)運(yùn)行的可行性,隨后做到精心準(zhǔn)備、精心組織、精心實(shí)施。
群策群力攻關(guān)克難
眾智之所為,則無(wú)不成。七機(jī)運(yùn)行試驗(yàn),團(tuán)隊(duì)先后消除了一個(gè)個(gè)瓶頸,重點(diǎn)實(shí)現(xiàn)了4個(gè)方面的重大突破:一是造氣爐在無(wú)備用的情況下,保證了氣量,突破了工藝關(guān);二是造氣爐在無(wú)備用情況下,突破了設(shè)備關(guān);三是半水煤氣脫硫塔的脫硫效率及阻力關(guān)順利通過(guò);四是煤氣機(jī)無(wú)備用下的設(shè)備關(guān)。
同時(shí),團(tuán)隊(duì)也拔掉了一個(gè)個(gè)“攔路虎”。凈化車間克服了變換氣脫硫塔的阻力偏大的問(wèn)題,保證了脫硫效率,并克服了脫碳系統(tǒng)吸附劑長(zhǎng)期使用老化影響脫碳效果及裝置能力不足的問(wèn)題。合成車間壓縮機(jī)克服了無(wú)備用機(jī)的現(xiàn)狀,想方設(shè)法加強(qiáng)對(duì)壓縮機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng),提高檢修質(zhì)量和效率,延長(zhǎng)運(yùn)行周期,力保七機(jī)運(yùn)行,解決了影響開(kāi)七機(jī)的最大影響因素。氨合成崗位精心和優(yōu)化操作,悉心管理,順利通過(guò)七機(jī),合成氨日產(chǎn)量由原來(lái)的850噸左右提升到940噸左右。
想方設(shè)法確保穩(wěn)運(yùn)
開(kāi)七機(jī)后,用電負(fù)荷增幅不少,2號(hào)主變壓器容量不夠,這樣更需要熱電車間加強(qiáng)鍋爐、發(fā)電機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行,力爭(zhēng)多發(fā)電,以保證七機(jī)的供電需要。為此,熱電車間針對(duì)1號(hào)、3號(hào)鍋爐運(yùn)行周期長(zhǎng)未進(jìn)行徹底大修、故障頻繁、影響鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行多的現(xiàn)狀,強(qiáng)化運(yùn)行操作管理,爭(zhēng)分奪秒地組織搶修,想方設(shè)法提高維修質(zhì)量,延長(zhǎng)運(yùn)行周期。熱電車間全體干部員工及機(jī)修分廠等相關(guān)參修單位付出了艱辛的努力,保證了七機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行。
2019年9月5日,壓縮機(jī)由六機(jī)改為七機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)正式實(shí)施,并取得一次試車成功,標(biāo)志著全流程順利通過(guò),試驗(yàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo),且實(shí)現(xiàn)了安全環(huán)保穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)低耗穩(wěn)定運(yùn)行。由此實(shí)現(xiàn)了“18-30”系統(tǒng)運(yùn)行質(zhì)量效益效率的雙提升,有效扭轉(zhuǎn)了公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的被動(dòng)局面。
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