【壓縮機(jī)網(wǎng)】國(guó)內(nèi)某大型冶金企業(yè)用戶說(shuō)：TRT機(jī)組一季度發(fā)電量比2022年同期提高了449萬(wàn)千瓦時(shí)，創(chuàng)歷史最好水平，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)極致能耗做出了貢獻(xiàn)！

　　國(guó)內(nèi)某大型冶金企業(yè)TRT機(jī)組是陜鼓結(jié)合第三代高效新葉型技術(shù)與流道匹配性進(jìn)行改造的機(jī)組。

　　在TRT機(jī)組擴(kuò)能升級(jí)改造項(xiàng)目改造期間，恰逢疫情高峰期，陜鼓團(tuán)隊(duì)克服一切困難，提前2天完成了機(jī)組安裝和調(diào)試，并一次試車成功并網(wǎng)發(fā)電。升級(jí)改造后的TRT機(jī)組透平功率擴(kuò)容至1.58萬(wàn)kW,TRT發(fā)電機(jī)功率擴(kuò)容至1.8萬(wàn)kW，預(yù)計(jì)單日發(fā)電量較改造前增加3.3萬(wàn)kWh，發(fā)電能力達(dá)行業(yè)先進(jìn)水平。新機(jī)組投運(yùn)后極大提高了設(shè)備穩(wěn)定性，發(fā)電量屢創(chuàng)新高，為用戶實(shí)現(xiàn)極致能耗貢獻(xiàn)了力量。

　　自主創(chuàng)新

　　能量回收裝置國(guó)產(chǎn)化

　　高爐煤氣余壓回收透平發(fā)電裝置（簡(jiǎn)稱TRT）是利用高爐爐頂排出的具有一定壓力和溫度的高爐煤氣，推動(dòng)透平膨脹機(jī)旋轉(zhuǎn)做功、驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電的一種能量回收裝置。該裝置既能回收原先由減壓閥組泄放的能量，又能降低噪音，穩(wěn)定高爐爐頂壓力，改善高爐生產(chǎn)的條件。與其它余熱回收發(fā)電和常規(guī)火力發(fā)電相比，TRT除必要的運(yùn)行成本外不需消耗新的能源，在運(yùn)行過(guò)程中不產(chǎn)生污染，發(fā)電成本較低，可為鋼鐵企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。因此，TRT是目前國(guó)際上公認(rèn)的有價(jià)值的二次能源回收裝置。

　　我國(guó)TRT技術(shù)的研究始于20世紀(jì)70年代末，應(yīng)用于80年代。彼時(shí)，隨著時(shí)代的進(jìn)步，節(jié)能環(huán)保在工業(yè)領(lǐng)域日益受到重視。陜鼓順應(yīng)時(shí)代發(fā)展趨勢(shì)，將目光鎖定能量回收技術(shù)，抽調(diào)精兵強(qiáng)將，歷時(shí)5年，反復(fù)研究試驗(yàn)，最終成功研制出我國(guó)首臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高爐煤氣余熱余壓回收發(fā)電裝置。于1988年正式在國(guó)內(nèi)兩家大型冶金企業(yè)1500立方米高爐投入運(yùn)營(yíng)，受到了用戶的認(rèn)可。

　　此后，陜鼓的研發(fā)團(tuán)隊(duì)并沒(méi)有半點(diǎn)懈怠。隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，鋼鐵需求量與日俱增，煉鐵高爐從上世紀(jì)90年代2000多立方米發(fā)展到5000多立方米，容量越來(lái)越大。陜鼓的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)提前布局，研發(fā)一直走在市場(chǎng)前沿。

　　永不停步

　　技術(shù)持續(xù)蝶變升級(jí)

　　余熱余壓是指企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中釋放出來(lái)多余的副產(chǎn)熱能、壓差能，這些副產(chǎn)熱能、壓差能在一定的經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下可以回收利用。余熱余壓回收利用主要來(lái)自高溫氣體、液體、固體的熱能和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱能。作為“十一五”期間國(guó)家十大重點(diǎn)節(jié)能工程和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)重點(diǎn)工程之一的“余熱余壓利用工程”及相關(guān)技術(shù)應(yīng)用正逐步推廣，余熱余壓利用對(duì)企業(yè)節(jié)能減排工作也日趨重要。

　　企業(yè)發(fā)展要跟上時(shí)代的步伐，必須做到創(chuàng)新開(kāi)拓永不停步，甚至要快步疾行，引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。作為全球軸流壓縮機(jī)、工業(yè)流程能量回收發(fā)電裝置年產(chǎn)量最大的供應(yīng)商，陜鼓深耕工業(yè)領(lǐng)域能源回五十多年，瞄準(zhǔn)節(jié)能減排技術(shù)持續(xù)創(chuàng)新，陜鼓的TRT裝置研發(fā)之路，見(jiàn)證了陜鼓緊跟時(shí)代的創(chuàng)新歷程。

　　瞄準(zhǔn)冶金流程工業(yè)客戶節(jié)能減排綠色需求，陜鼓持續(xù)創(chuàng)新，相繼研發(fā)出了新一代“提高高爐冶煉強(qiáng)度的頂壓能量回收系統(tǒng)”3H-TRT系統(tǒng)、3G-TRT系列高效寬工況高載荷彎扭新葉型，實(shí)現(xiàn)了陜鼓TRT的更新?lián)Q代。使大型3G-TRT效率相比傳統(tǒng)提升4%~6%，中小型3G-TRT效率相比傳統(tǒng)提升8%~10%，處于國(guó)際一流水平，其智能化控制水平和能源的回收效率大大提升。其中，采用第三代技術(shù)的高精度TRT系統(tǒng)是陜鼓擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新一代能量回收系統(tǒng)，也是目前國(guó)際上最先進(jìn)的TRT系統(tǒng)裝置。該系統(tǒng)中TRT采用了全新高效的新一代TRT，同時(shí)在保持、優(yōu)化了原有TRT系統(tǒng)能量回收發(fā)電功能的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)高爐頂壓進(jìn)行高精度智能控制，提高高爐頂壓設(shè)定值，增大送風(fēng)流量，達(dá)到提高高爐冶煉效率和利用系數(shù)、降低入爐焦比的功效，不僅環(huán)保降噪，高效回收電能，且可確保高爐頂壓穩(wěn)定，使高爐增產(chǎn)，降低成本。

　　目前，陜鼓已為全球鋼鐵企業(yè)高爐冶煉提供余熱余壓能量回收裝置達(dá)到1600多臺(tái)（套）。特別是在全球?yàn)閿?shù)不多的5000m3以上高爐中，配備了陜鼓余熱余壓能量回收裝置的就占了10多座。這1600余臺(tái)（套）余熱余壓能量回收裝置正幫助大大小小的高爐源源不斷地回收著能量?！肮I(yè)流程能量回收裝置（TRT）”還被評(píng)為第六批制造業(yè)單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品，榮獲國(guó)家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)。

　　時(shí)至今日，陜鼓TRT裝置已經(jīng)是國(guó)際上公認(rèn)的有價(jià)值的二次能源回收裝置。該裝置運(yùn)行過(guò)程中不需要耗費(fèi)新能源，而是將高爐煤氣的壓力能和熱能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電或驅(qū)動(dòng)其他旋轉(zhuǎn)設(shè)備做功，滿足冶金高爐生產(chǎn)過(guò)程循環(huán)用能的需求。據(jù)估算，5000m3的高爐安裝TRT裝置后，每小時(shí)可回收約28000kW(千瓦)的余熱余壓能量，每天減少CO2排放約560多噸，同時(shí)每天可為企業(yè)節(jié)約資金超過(guò)35萬(wàn)元。

　　隨著國(guó)家科技進(jìn)步，陜鼓也在持續(xù)強(qiáng)化科技創(chuàng)新的技術(shù)布局，以“十年磨一劍”的創(chuàng)新精神，突破了一批關(guān)鍵核心技術(shù)和產(chǎn)品。創(chuàng)新研發(fā)的冶金余熱余壓能量回收同軸機(jī)組（BPRT）、燒結(jié)余熱回收與燒結(jié)主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)合驅(qū)動(dòng)機(jī)組（SHRT）應(yīng)用技術(shù)，榮獲聯(lián)合國(guó)國(guó)際能效合作伙伴關(guān)系組織（IPEEC）“十大節(jié)能技術(shù)和十大節(jié)能實(shí)踐獎(jiǎng)”，并獲得2019世界制造業(yè)創(chuàng)新產(chǎn)品金獎(jiǎng)，得到了國(guó)際認(rèn)可。陜鼓研制的節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品軸流壓縮機(jī)獲中國(guó)制造業(yè)“單項(xiàng)冠軍產(chǎn)品”稱號(hào)，產(chǎn)量累計(jì)已達(dá)2600余臺(tái)（套），居全球第一。

　　聚合資源開(kāi)展能力建設(shè)，陜鼓持續(xù)強(qiáng)化前沿技術(shù)的研發(fā)和創(chuàng)新能力。在壓縮空氣儲(chǔ)能、大乙烯三機(jī)、大合成氨三機(jī)、大空分機(jī)組、大型硝酸機(jī)組等技術(shù)上取得重大突破，持續(xù)助力用戶綠色高質(zhì)量發(fā)展。

　　聚焦“雙碳”

　　陜鼓方案精準(zhǔn)發(fā)力

　　黨的二十大報(bào)告中指出：協(xié)同推進(jìn)降碳、減污、擴(kuò)綠、增長(zhǎng)，推進(jìn)生態(tài)優(yōu)先、節(jié)約集約、綠色低碳發(fā)展。這是對(duì)統(tǒng)籌做好碳達(dá)峰碳中和工作提出的明確要求，也是實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)的戰(zhàn)略路徑和重點(diǎn)任務(wù)。

　　作為生態(tài)文明的踐行者，當(dāng)前，陜鼓正以節(jié)能減碳協(xié)同增效為總抓手，不斷探索能源互聯(lián)及高效利用的技術(shù)和方案，解決制約綠色經(jīng)濟(jì)發(fā)展的痛點(diǎn)問(wèn)題。

　　在低碳綠色實(shí)踐中，陜鼓根據(jù)行業(yè)低碳環(huán)保、節(jié)能減排、能效提升的市場(chǎng)需求，創(chuàng)新了“能源互聯(lián)島”智慧綠色的系統(tǒng)解決方案，這是陜鼓針對(duì)城市之痛、工業(yè)之痛，將自身世界一流的儲(chǔ)能技術(shù)與獲得中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)的能源互聯(lián)島技術(shù)相結(jié)合，以基礎(chǔ)能源互聯(lián)島、專業(yè)基礎(chǔ)能源互聯(lián)島、專業(yè)能源互聯(lián)島三個(gè)層次，形成的低碳節(jié)約智慧能源互聯(lián)島方案的創(chuàng)新實(shí)踐，可幫助用戶實(shí)現(xiàn)降本、降碳、增盈。

　　目前，陜鼓已形成城市能源互聯(lián)島、鋼鐵能源互聯(lián)島、石化能源互聯(lián)島、電力能源互聯(lián)島、數(shù)據(jù)中心能源互聯(lián)島、銀行能源互聯(lián)島等一系列新型能源互聯(lián)島方案，正賦能產(chǎn)業(yè)新發(fā)展。同時(shí)，陜鼓創(chuàng)新的“能源互聯(lián)島”技術(shù)和方案獲得第六屆中國(guó)工業(yè)大獎(jiǎng)；城市能源互聯(lián)島低碳節(jié)約智慧方案獲得中國(guó)十大碳綜合示范典型案例。多年來(lái)，陜鼓能量回收及輸出的裝機(jī)總功率達(dá)24.07GW，相當(dāng)于年減排二氧化碳1.56億噸，助力節(jié)能減排和社會(huì)經(jīng)濟(jì)綠色生態(tài)發(fā)展。

　　大道如砥，大勢(shì)如潮。在高質(zhì)量發(fā)展新賽道上，陜鼓將沿著黨的二十大描繪的發(fā)展藍(lán)圖，致力于綠色、高效、低碳、環(huán)保發(fā)展，陜鼓將全力打造全球研發(fā)體系、全球市場(chǎng)體系、全球產(chǎn)業(yè)增值鏈體系、全球金融體系，以“要為客戶找產(chǎn)品，不為產(chǎn)品找客戶”的市場(chǎng)價(jià)值觀，持續(xù)創(chuàng)新智慧綠色方案，為推動(dòng)各領(lǐng)域用戶綠色低碳發(fā)展貢獻(xiàn)智慧和力量。