【壓縮機網(wǎng)】泉州市華德機電設備有限公司成立于2003年。這是一家集空氣壓縮機研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)永磁電動機、螺桿式空氣壓縮機、高速磁懸浮離心機等機電產(chǎn)品,其中永磁變頻螺桿式空氣壓縮機在全國市場占有率為22%,全國排名第4名,省內(nèi)排名第1名。近年來,公司榮獲國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、福建省工業(yè)龍頭培育企業(yè)等榮譽。
不斷加大細分領域的投入,加大產(chǎn)品在節(jié)能技術(shù)上的創(chuàng)新,是企業(yè)的“獨門絕技”。“近年來,公司每年均投入超1000萬元經(jīng)費,用于研發(fā)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,以及產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目?!比A德機電總經(jīng)理黃澤華告訴記者,通過多年的技改和數(shù)字化應用,企業(yè)產(chǎn)品的核心技術(shù)已從最早的有油活塞式升級到無油活塞式,從單螺桿式升級到雙螺桿式,再到無油螺桿技術(shù)。目前,最新的高速磁懸浮離心式技術(shù)已經(jīng)投產(chǎn)測試,市場反饋情況較好,運用該技術(shù)的機電設備將在不久后得以批量生產(chǎn)。
數(shù)字化系統(tǒng)上線
打通企業(yè)與用戶鏈接渠道
“近年來,企業(yè)投入了大量精力在數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展中?!秉S澤華告訴記者,2019年上半年,企業(yè)上線了“華達云”一站式數(shù)字化服務平臺。搭建基于數(shù)據(jù)閉環(huán)驅(qū)動的卓越制造體系,打通全價值鏈,一方面是對企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的信息進行收集與監(jiān)測,打通內(nèi)部鏈接渠道,另一方面是對產(chǎn)品出廠后的銷售情況、設備運行狀態(tài)、售后維保等整個生命周期進行數(shù)據(jù)信息采集及跟蹤。
“以前,每3-4個月要派技術(shù)人員到現(xiàn)場去巡檢,自從去年年底打通了用戶線上鏈接渠道后,企業(yè)只需要通過云平臺,就可以監(jiān)測設備的狀態(tài),進而確定檢修和維保的時間點。”黃澤華介紹,原來,產(chǎn)品賣給客戶后,信息鏈接基本就斷了。現(xiàn)在,企業(yè)通過華達云平臺,可以了解到產(chǎn)品實時狀態(tài),客戶也可以實時了解設備的運行情況,同時可直接在小程序線上申請服務與反饋等。
“在產(chǎn)品零部件老化,將要發(fā)生故障時,系統(tǒng)會提前發(fā)出預警,進而提醒企業(yè)更換零部件,力求最大程度不影響使用單位的生產(chǎn)生活?!睋?jù)介紹,數(shù)字化系統(tǒng)賦予了設備小故障可預測性分析,如此,防患于未然,設備的使用成本和維修成本也就得到了控制。
黃澤華表示,確定了很多預警可以提前感知后,企業(yè)將設備的質(zhì)保期從原來的1年直接提升到5年,讓客戶花更少的錢買更多的服務。在其看來,數(shù)字化系統(tǒng)采集的信息不僅可以幫助用戶降低使用成本和維修成本,更好地使用設備,還有利于企業(yè)采集用戶需求數(shù)據(jù),通過“云分析”,形成閉環(huán)管理,進而指導企業(yè)不斷改進升級、迭代的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)。
接下來,企業(yè)還將繼續(xù)圍繞著產(chǎn)品的全生命周期進行數(shù)字化管理,提高遠程監(jiān)控、監(jiān)測技術(shù),提升后臺大數(shù)據(jù)分析處理水平,為產(chǎn)品打造數(shù)字化智能化的服務平臺,爭取到今年年底物聯(lián)網(wǎng)設備上云平臺達到1萬臺以上。
專研磁懸浮離心式技術(shù) 耗電量可降低10%以上
一邊是對數(shù)字化管理的逐漸延伸,另一邊是對產(chǎn)品技術(shù)的不斷探索。據(jù)介紹,目前,企業(yè)的節(jié)能型空氣壓縮機已達到國際先進水平,設備在德國乃至整個歐洲均有穩(wěn)定的銷售量。去年下半年至今,企業(yè)設備銷售量增長了20%。該企業(yè)已擁有國內(nèi)授權(quán)發(fā)明專利5件,國際授權(quán)發(fā)明專利1件,實用新型專利36件,外觀設計專利3件。此外,企業(yè)還有11項計算機軟件著作權(quán),集成電路設計1件。
近期,省工信廳聯(lián)合省發(fā)改委、省生態(tài)環(huán)境廳印發(fā)了福建省工業(yè)領域碳達峰實施方案,方案提出推動工業(yè)窯爐、鍋爐、壓縮機、風機、泵等重點用能設備系統(tǒng)節(jié)能改造升級。這也意味著,今后壓縮機節(jié)能改造將大有可為。
黃澤華介紹,當前,企業(yè)正在探索專研高速磁懸浮離心式技術(shù),將該技術(shù)運用于空氣壓縮機上。“磁懸浮離心式技術(shù)機電用磁力替代原有傳統(tǒng)軸承,當機電設備開啟的時候,運動空間是懸空的,沒有摩擦,沒有機械損耗,也就不需要潤滑劑對機械進行潤滑,使用壽命會更長。”
顛覆性的技術(shù)需要反復測試、不斷改良才能得以量產(chǎn)。“這是一項改變動力方式的新技術(shù)。”黃澤華表示,盡管高速磁懸浮機還未在企業(yè)中全面量產(chǎn),但就目前研發(fā)、試用及測試的情況來看,高速磁懸浮離心式產(chǎn)品的耗電量可比現(xiàn)有螺桿式產(chǎn)品降低10%以上,是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型機電產(chǎn)品。對此,企業(yè)將加快步伐,爭取早日實現(xiàn)高速磁懸浮離心機全面量產(chǎn)。
【壓縮機網(wǎng)】泉州市華德機電設備有限公司成立于2003年。這是一家集空氣壓縮機研發(fā)、生產(chǎn)及銷售為一體的國家高新技術(shù)企業(yè)。公司主要生產(chǎn)永磁電動機、螺桿式空氣壓縮機、高速磁懸浮離心機等機電產(chǎn)品,其中永磁變頻螺桿式空氣壓縮機在全國市場占有率為22%,全國排名第4名,省內(nèi)排名第1名。近年來,公司榮獲國家級專精特新“小巨人”企業(yè)、福建省工業(yè)龍頭培育企業(yè)等榮譽。
不斷加大細分領域的投入,加大產(chǎn)品在節(jié)能技術(shù)上的創(chuàng)新,是企業(yè)的“獨門絕技”。“近年來,公司每年均投入超1000萬元經(jīng)費,用于研發(fā)節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品,以及產(chǎn)業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項目?!比A德機電總經(jīng)理黃澤華告訴記者,通過多年的技改和數(shù)字化應用,企業(yè)產(chǎn)品的核心技術(shù)已從最早的有油活塞式升級到無油活塞式,從單螺桿式升級到雙螺桿式,再到無油螺桿技術(shù)。目前,最新的高速磁懸浮離心式技術(shù)已經(jīng)投產(chǎn)測試,市場反饋情況較好,運用該技術(shù)的機電設備將在不久后得以批量生產(chǎn)。
數(shù)字化系統(tǒng)上線
打通企業(yè)與用戶鏈接渠道
“近年來,企業(yè)投入了大量精力在數(shù)字化轉(zhuǎn)型發(fā)展中?!秉S澤華告訴記者,2019年上半年,企業(yè)上線了“華達云”一站式數(shù)字化服務平臺。搭建基于數(shù)據(jù)閉環(huán)驅(qū)動的卓越制造體系,打通全價值鏈,一方面是對企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的信息進行收集與監(jiān)測,打通內(nèi)部鏈接渠道,另一方面是對產(chǎn)品出廠后的銷售情況、設備運行狀態(tài)、售后維保等整個生命周期進行數(shù)據(jù)信息采集及跟蹤。
“以前,每3-4個月要派技術(shù)人員到現(xiàn)場去巡檢,自從去年年底打通了用戶線上鏈接渠道后,企業(yè)只需要通過云平臺,就可以監(jiān)測設備的狀態(tài),進而確定檢修和維保的時間點。”黃澤華介紹,原來,產(chǎn)品賣給客戶后,信息鏈接基本就斷了。現(xiàn)在,企業(yè)通過華達云平臺,可以了解到產(chǎn)品實時狀態(tài),客戶也可以實時了解設備的運行情況,同時可直接在小程序線上申請服務與反饋等。
“在產(chǎn)品零部件老化,將要發(fā)生故障時,系統(tǒng)會提前發(fā)出預警,進而提醒企業(yè)更換零部件,力求最大程度不影響使用單位的生產(chǎn)生活?!睋?jù)介紹,數(shù)字化系統(tǒng)賦予了設備小故障可預測性分析,如此,防患于未然,設備的使用成本和維修成本也就得到了控制。
黃澤華表示,確定了很多預警可以提前感知后,企業(yè)將設備的質(zhì)保期從原來的1年直接提升到5年,讓客戶花更少的錢買更多的服務。在其看來,數(shù)字化系統(tǒng)采集的信息不僅可以幫助用戶降低使用成本和維修成本,更好地使用設備,還有利于企業(yè)采集用戶需求數(shù)據(jù),通過“云分析”,形成閉環(huán)管理,進而指導企業(yè)不斷改進升級、迭代的生產(chǎn)技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)。
接下來,企業(yè)還將繼續(xù)圍繞著產(chǎn)品的全生命周期進行數(shù)字化管理,提高遠程監(jiān)控、監(jiān)測技術(shù),提升后臺大數(shù)據(jù)分析處理水平,為產(chǎn)品打造數(shù)字化智能化的服務平臺,爭取到今年年底物聯(lián)網(wǎng)設備上云平臺達到1萬臺以上。
專研磁懸浮離心式技術(shù) 耗電量可降低10%以上
一邊是對數(shù)字化管理的逐漸延伸,另一邊是對產(chǎn)品技術(shù)的不斷探索。據(jù)介紹,目前,企業(yè)的節(jié)能型空氣壓縮機已達到國際先進水平,設備在德國乃至整個歐洲均有穩(wěn)定的銷售量。去年下半年至今,企業(yè)設備銷售量增長了20%。該企業(yè)已擁有國內(nèi)授權(quán)發(fā)明專利5件,國際授權(quán)發(fā)明專利1件,實用新型專利36件,外觀設計專利3件。此外,企業(yè)還有11項計算機軟件著作權(quán),集成電路設計1件。
近期,省工信廳聯(lián)合省發(fā)改委、省生態(tài)環(huán)境廳印發(fā)了福建省工業(yè)領域碳達峰實施方案,方案提出推動工業(yè)窯爐、鍋爐、壓縮機、風機、泵等重點用能設備系統(tǒng)節(jié)能改造升級。這也意味著,今后壓縮機節(jié)能改造將大有可為。
黃澤華介紹,當前,企業(yè)正在探索專研高速磁懸浮離心式技術(shù),將該技術(shù)運用于空氣壓縮機上。“磁懸浮離心式技術(shù)機電用磁力替代原有傳統(tǒng)軸承,當機電設備開啟的時候,運動空間是懸空的,沒有摩擦,沒有機械損耗,也就不需要潤滑劑對機械進行潤滑,使用壽命會更長。”
顛覆性的技術(shù)需要反復測試、不斷改良才能得以量產(chǎn)。“這是一項改變動力方式的新技術(shù)。”黃澤華表示,盡管高速磁懸浮機還未在企業(yè)中全面量產(chǎn),但就目前研發(fā)、試用及測試的情況來看,高速磁懸浮離心式產(chǎn)品的耗電量可比現(xiàn)有螺桿式產(chǎn)品降低10%以上,是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的新型機電產(chǎn)品。對此,企業(yè)將加快步伐,爭取早日實現(xiàn)高速磁懸浮離心機全面量產(chǎn)。
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