【壓縮機網(wǎng)】【中國壓縮機網(wǎng)】英國和德國都是早期工業(yè)革命的先驅國家,兩國制造業(yè)發(fā)展道路不盡相同,盡管曾遭遇不同時期的產(chǎn)業(yè)低潮期,但在創(chuàng)新驅動下,傳統(tǒng)制造業(yè)在兩國重獲新生,有力支撐經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展。同時,改革開放以來,盡管中國成為q*制造業(yè)大國,但也面臨嚴峻的形勢。中國制造業(yè)下一步該何去何從?
英國聚焦高端制造業(yè)
英國發(fā)達的制造業(yè)曾帶來豐厚的利潤和強大國力。然而進入20世紀以來,這座曾經(jīng)的“世界工廠”逐漸失去往日光輝。
為促進制造業(yè)回流,加大制造業(yè)在經(jīng)濟結構中的比重,英國政府出臺了新的經(jīng)濟發(fā)展政策,促使已轉移到其他國家的工廠、生產(chǎn)線和業(yè)務回歸本土。
稅收優(yōu)惠是吸引制造業(yè)回流的主要措施之一。2013年英國公司稅降至23%,低于其他國家30%左右的平均水平。
英國的“再工業(yè)化”并非簡單讓海外工廠回流,重復工業(yè)化進程,而是更強調(diào)升級和創(chuàng)新,打造高端制造業(yè)。政府在2008年推出了“高價值制造”戰(zhàn)略。在政策鼓勵和推動下,英國的制造業(yè)迎來新生。去年年底,英國制造業(yè)接到的各類訂單達到20年來z*高水平。也正是得益于制造業(yè)等實體經(jīng)濟的恢復,英國國內(nèi)失業(yè)人數(shù)逐漸呈下降趨勢。
德國堅守制造業(yè)創(chuàng)新
與英國不同的是,德國制造業(yè)一直是當?shù)亟?jīng)濟支柱,盡管在新興國家廉價產(chǎn)品的沖擊下,該國制造業(yè)也曾經(jīng)歷一段低潮期,但德國企業(yè)對創(chuàng)新和品質的堅守,很快就抵擋住這波沖擊并恢復元氣,至今依然占據(jù)q*產(chǎn)業(yè)頂端。
2012年,德國制造企業(yè)的研發(fā)投入z*高,占所有企業(yè)創(chuàng)新支出的86%。德國制造業(yè)的一大主要支撐來自數(shù)以千計的中小型企業(yè)。這些企業(yè)多為家族經(jīng)營,卻提供了德國三分之二的就業(yè)崗位。他們專注于細分市場,憑借高品質,產(chǎn)品在各自領域占據(jù)q*數(shù)一數(shù)二的市場份額。這些中小型企業(yè)資金不夠雄厚,他們的創(chuàng)新主要依靠與政府和高校有緊密聯(lián)系的研究機構。
以弗勞恩霍夫應用研究促進協(xié)會為例。這個協(xié)會下設67個研究所,遍布德國各地,其中大部分是不超過兩年的短期項目,研究成果可直接投入商業(yè)應用。而且每家研究所都與高校合作,實現(xiàn)企業(yè)、研究所與高校資源整合。
全社會開展創(chuàng)新合作
從英國和德國兩個國家的發(fā)展可看出,創(chuàng)新合作是z*佳驅動力,尤其是聯(lián)合企業(yè)、科研機構和學校等各界力量的合作模式,更容易形成一種全社會范圍的創(chuàng)新風潮。
英國還強調(diào)工業(yè)化與信息化融合。目前該國很多科研機構設立了信息化向工業(yè)領域滲透的研究課題。此外,德國的研究所與企業(yè)合作創(chuàng)新模式也值得借鑒。
數(shù)據(jù)顯示,2013年,德國平均每小時勞動力成本31.7歐元,比歐盟平均水平高34%。在勞動力成本高的背景下,德國制造業(yè)仍取得成功的主要原因之一就是中小型企業(yè)能從弗勞恩霍夫協(xié)會這樣的研究機構得到有針對性的研發(fā)支持。
可以看到,通過全社會的創(chuàng)新合作,英國和德國的制造企業(yè)把資源集中在高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)上,避開與低勞動成本地區(qū)的價格競爭,從而贏得市場,保住本國就業(yè)崗位,維持經(jīng)濟活力。
中國關鍵是掌握核心技術
中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會會長李毅中10月25日在京指出,中國培育發(fā)展先進制造業(yè)和新興產(chǎn)業(yè),關鍵要掌握核心技術和關鍵技術。
他強調(diào),新技術是新產(chǎn)業(yè)的靈魂,沒有新技術就沒有新產(chǎn)業(yè),發(fā)展每一項新產(chǎn)業(yè)由研制、設計到產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)化、市場化,要付出艱苦的努力,要經(jīng)歷較長的路,不是一朝一夕的問題。
李毅中是在由中國建投和財新傳媒聯(lián)合主辦的JIC投資論壇上說這番話的。本次論壇聚焦高端制造業(yè)在中國及q*經(jīng)濟背景下的發(fā)展趨勢和投資機遇,國務院發(fā)展研究中心原副主任侯云春,中國建投董事長仲建安等與會者共同參與交流。
對于當前各方熱議的第三次工業(yè)革命,李毅中表示,德國近年來提出了工業(yè)4.0的戰(zhàn)略,這是第三次工業(yè)革命的具體化。其內(nèi)容就是用物聯(lián)網(wǎng)服務互聯(lián)網(wǎng),把制造業(yè)的物理生命單元聯(lián)系起來,然后與傳感器、終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通訊設施結合起來,從而實現(xiàn)制造者機器、物料、環(huán)境以及用戶的緊密聯(lián)系。
李毅中表示,盡管德國有sj*l的裝備和技術,但專家認為德國的軟件和互聯(lián)網(wǎng)是相對的弱項,為了保持本國競爭優(yōu)勢,德國揚長避短,在實現(xiàn)第三次工業(yè)革命中先聲奪人,遠見卓識值得中國借鑒。
“對照德國工業(yè)4.0的愿景,我國的制造業(yè)總體上仍然處在中低端”,李毅中表示,中國有世界上z*先進的行業(yè)和領域,也有落后的甚至完全人工作業(yè)的小礦山小作坊。因此“我們在精心謀劃4.0的時候也要著力打造工業(yè)3.0,甚至不得不去補2.0的欠賬,這是中國的國情”。
對于中國先進制造業(yè)和先進產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,李毅中表示,國家確定的十七項重大科技專項,包括了電子信息、能源環(huán)保、裝備制造、生物醫(yī)藥和國防科技這五個部分,涵蓋了七個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),經(jīng)過努力在“十二五”要有突破性的進展,現(xiàn)在看來仍然需要加力加快。
中國需要抓住三個關鍵環(huán)節(jié)
李毅中在上述講話中指出,中國制造業(yè)的提質增效需要抓住三個關鍵環(huán)節(jié):質量品牌、綠色低碳、制造業(yè)孵化。他表示,目前中國制造物美價廉遍及q*,但很多人一說中國制造就是假冒偽劣,這說明中國制造還存在缺陷,其本質問題就是產(chǎn)品的技術含量不高。部分企業(yè)缺乏市場觀念和誠信意識,或沒有把質量興國放在基本國策的戰(zhàn)略位置。
李毅中指出,德國、日本甚至韓國在工業(yè)化時解決了質量這個問題,因此未來中國要加強標準化體系建設,要及時修訂更新產(chǎn)品質量,技術標準、服務標準,而且把長期積累的經(jīng)驗提升到質量標準中。用信息化新技術新方法來強化制造基礎,突破基礎元器件、零部件的制造,努力提高新材料,推進高效制造新工藝流程,提升制造業(yè)的基礎。
同時,要以市場評價、用戶體驗為標準,嚴格質量監(jiān)管體系和誠信體系,必須向消費者負責。
【壓縮機網(wǎng)】【中國壓縮機網(wǎng)】英國和德國都是早期工業(yè)革命的先驅國家,兩國制造業(yè)發(fā)展道路不盡相同,盡管曾遭遇不同時期的產(chǎn)業(yè)低潮期,但在創(chuàng)新驅動下,傳統(tǒng)制造業(yè)在兩國重獲新生,有力支撐經(jīng)濟持續(xù)發(fā)展。同時,改革開放以來,盡管中國成為q*制造業(yè)大國,但也面臨嚴峻的形勢。中國制造業(yè)下一步該何去何從?
英國聚焦高端制造業(yè)
英國發(fā)達的制造業(yè)曾帶來豐厚的利潤和強大國力。然而進入20世紀以來,這座曾經(jīng)的“世界工廠”逐漸失去往日光輝。
為促進制造業(yè)回流,加大制造業(yè)在經(jīng)濟結構中的比重,英國政府出臺了新的經(jīng)濟發(fā)展政策,促使已轉移到其他國家的工廠、生產(chǎn)線和業(yè)務回歸本土。
稅收優(yōu)惠是吸引制造業(yè)回流的主要措施之一。2013年英國公司稅降至23%,低于其他國家30%左右的平均水平。
英國的“再工業(yè)化”并非簡單讓海外工廠回流,重復工業(yè)化進程,而是更強調(diào)升級和創(chuàng)新,打造高端制造業(yè)。政府在2008年推出了“高價值制造”戰(zhàn)略。在政策鼓勵和推動下,英國的制造業(yè)迎來新生。去年年底,英國制造業(yè)接到的各類訂單達到20年來z*高水平。也正是得益于制造業(yè)等實體經(jīng)濟的恢復,英國國內(nèi)失業(yè)人數(shù)逐漸呈下降趨勢。
德國堅守制造業(yè)創(chuàng)新
與英國不同的是,德國制造業(yè)一直是當?shù)亟?jīng)濟支柱,盡管在新興國家廉價產(chǎn)品的沖擊下,該國制造業(yè)也曾經(jīng)歷一段低潮期,但德國企業(yè)對創(chuàng)新和品質的堅守,很快就抵擋住這波沖擊并恢復元氣,至今依然占據(jù)q*產(chǎn)業(yè)頂端。
2012年,德國制造企業(yè)的研發(fā)投入z*高,占所有企業(yè)創(chuàng)新支出的86%。德國制造業(yè)的一大主要支撐來自數(shù)以千計的中小型企業(yè)。這些企業(yè)多為家族經(jīng)營,卻提供了德國三分之二的就業(yè)崗位。他們專注于細分市場,憑借高品質,產(chǎn)品在各自領域占據(jù)q*數(shù)一數(shù)二的市場份額。這些中小型企業(yè)資金不夠雄厚,他們的創(chuàng)新主要依靠與政府和高校有緊密聯(lián)系的研究機構。
以弗勞恩霍夫應用研究促進協(xié)會為例。這個協(xié)會下設67個研究所,遍布德國各地,其中大部分是不超過兩年的短期項目,研究成果可直接投入商業(yè)應用。而且每家研究所都與高校合作,實現(xiàn)企業(yè)、研究所與高校資源整合。
全社會開展創(chuàng)新合作
從英國和德國兩個國家的發(fā)展可看出,創(chuàng)新合作是z*佳驅動力,尤其是聯(lián)合企業(yè)、科研機構和學校等各界力量的合作模式,更容易形成一種全社會范圍的創(chuàng)新風潮。
英國還強調(diào)工業(yè)化與信息化融合。目前該國很多科研機構設立了信息化向工業(yè)領域滲透的研究課題。此外,德國的研究所與企業(yè)合作創(chuàng)新模式也值得借鑒。
數(shù)據(jù)顯示,2013年,德國平均每小時勞動力成本31.7歐元,比歐盟平均水平高34%。在勞動力成本高的背景下,德國制造業(yè)仍取得成功的主要原因之一就是中小型企業(yè)能從弗勞恩霍夫協(xié)會這樣的研究機構得到有針對性的研發(fā)支持。
可以看到,通過全社會的創(chuàng)新合作,英國和德國的制造企業(yè)把資源集中在高附加值產(chǎn)品生產(chǎn)上,避開與低勞動成本地區(qū)的價格競爭,從而贏得市場,保住本國就業(yè)崗位,維持經(jīng)濟活力。
中國關鍵是掌握核心技術
中國工業(yè)經(jīng)濟聯(lián)合會會長李毅中10月25日在京指出,中國培育發(fā)展先進制造業(yè)和新興產(chǎn)業(yè),關鍵要掌握核心技術和關鍵技術。
他強調(diào),新技術是新產(chǎn)業(yè)的靈魂,沒有新技術就沒有新產(chǎn)業(yè),發(fā)展每一項新產(chǎn)業(yè)由研制、設計到產(chǎn)業(yè)化、商業(yè)化、市場化,要付出艱苦的努力,要經(jīng)歷較長的路,不是一朝一夕的問題。
李毅中是在由中國建投和財新傳媒聯(lián)合主辦的JIC投資論壇上說這番話的。本次論壇聚焦高端制造業(yè)在中國及q*經(jīng)濟背景下的發(fā)展趨勢和投資機遇,國務院發(fā)展研究中心原副主任侯云春,中國建投董事長仲建安等與會者共同參與交流。
對于當前各方熱議的第三次工業(yè)革命,李毅中表示,德國近年來提出了工業(yè)4.0的戰(zhàn)略,這是第三次工業(yè)革命的具體化。其內(nèi)容就是用物聯(lián)網(wǎng)服務互聯(lián)網(wǎng),把制造業(yè)的物理生命單元聯(lián)系起來,然后與傳感器、終端系統(tǒng)、智能控制系統(tǒng)、通訊設施結合起來,從而實現(xiàn)制造者機器、物料、環(huán)境以及用戶的緊密聯(lián)系。
李毅中表示,盡管德國有sj*l的裝備和技術,但專家認為德國的軟件和互聯(lián)網(wǎng)是相對的弱項,為了保持本國競爭優(yōu)勢,德國揚長避短,在實現(xiàn)第三次工業(yè)革命中先聲奪人,遠見卓識值得中國借鑒。
“對照德國工業(yè)4.0的愿景,我國的制造業(yè)總體上仍然處在中低端”,李毅中表示,中國有世界上z*先進的行業(yè)和領域,也有落后的甚至完全人工作業(yè)的小礦山小作坊。因此“我們在精心謀劃4.0的時候也要著力打造工業(yè)3.0,甚至不得不去補2.0的欠賬,這是中國的國情”。
對于中國先進制造業(yè)和先進產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,李毅中表示,國家確定的十七項重大科技專項,包括了電子信息、能源環(huán)保、裝備制造、生物醫(yī)藥和國防科技這五個部分,涵蓋了七個戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè),經(jīng)過努力在“十二五”要有突破性的進展,現(xiàn)在看來仍然需要加力加快。
中國需要抓住三個關鍵環(huán)節(jié)
李毅中在上述講話中指出,中國制造業(yè)的提質增效需要抓住三個關鍵環(huán)節(jié):質量品牌、綠色低碳、制造業(yè)孵化。他表示,目前中國制造物美價廉遍及q*,但很多人一說中國制造就是假冒偽劣,這說明中國制造還存在缺陷,其本質問題就是產(chǎn)品的技術含量不高。部分企業(yè)缺乏市場觀念和誠信意識,或沒有把質量興國放在基本國策的戰(zhàn)略位置。
李毅中指出,德國、日本甚至韓國在工業(yè)化時解決了質量這個問題,因此未來中國要加強標準化體系建設,要及時修訂更新產(chǎn)品質量,技術標準、服務標準,而且把長期積累的經(jīng)驗提升到質量標準中。用信息化新技術新方法來強化制造基礎,突破基礎元器件、零部件的制造,努力提高新材料,推進高效制造新工藝流程,提升制造業(yè)的基礎。
同時,要以市場評價、用戶體驗為標準,嚴格質量監(jiān)管體系和誠信體系,必須向消費者負責。
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