【壓縮機網(wǎng)】近日，武漢石化聯(lián)合三車間完成干氣提濃裝置壓縮機優(yōu)化改造項目，電機電流降低80安，年節(jié)省電費約300萬元。

 

　　該公司聯(lián)合三車間干氣提濃裝置半產(chǎn)品氣壓縮機K8201A/B是裝置關(guān)鍵設(shè)備。由于工藝調(diào)整，機組實際負荷只有設(shè)計的55%，長期低負荷運行，振動大、能耗高，影響機組的穩(wěn)定性和使用壽命。為此，該公司機動處會同聯(lián)合三車間進行聯(lián)合攻關(guān)，制定機組改造方案，在機身缸蓋處新增余隙負荷調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可根據(jù)控制系統(tǒng)手動確定機組負荷參數(shù)，進而調(diào)整余隙容積大小，實現(xiàn)壓縮機排氣量無級控制調(diào)節(jié)，確保壓縮機運行狀態(tài)z*佳。

 

　　3月中旬，K8201B機組余隙改造項目完成調(diào)試，開機試運后機組運行狀態(tài)明顯改善，振動比改造前大幅降低，實現(xiàn)60%～100%負荷無級調(diào)節(jié)，電機電流降低80安，每年可節(jié)省電費約300萬元。