【壓縮機(jī)網(wǎng)】閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。由于管道系統(tǒng)選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據(jù)也變得至關(guān)重要起來。

　　一、閥門的分類

　　閥門總的可分兩大類：

　　1自動閥門

　　依靠介質(zhì)（液體、氣體）本身的能力而自行動作的閥門。

　　如止回閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、減壓閥等。

 

　　2驅(qū)動閥門

　　借助手動、電動、液動、氣動來操縱動作的閥門。

　　如閘閥，截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、旋塞閥等。

 

　　按結(jié)構(gòu)特征，根據(jù)關(guān)閉件相對于閥座移動的方向可分為：

　　截門形：關(guān)閉件沿著閥座中心移動；

　　閘門形：關(guān)閉件沿著垂直閥座中心移動；

　　旋塞和球形：關(guān)閉件是柱塞或球，圍繞本身的中心線旋轉(zhuǎn)；

　　旋啟形：關(guān)閉件圍繞閥座外的軸旋轉(zhuǎn)；

　　碟形：關(guān)閉件的圓盤，圍繞閥座內(nèi)的軸旋轉(zhuǎn)；

　　滑閥形：關(guān)閉件在垂直于通道的方向滑動。

 

　　按用途，根據(jù)閥門的不同用途可分為：

　　開斷用：用來接通或切斷管路介質(zhì)，如截止閥、閘閥、球閥、蝶閥等。

　　止回用：用來防止介質(zhì)倒流，如止回閥。

　　調(diào)節(jié)用：用來調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，如調(diào)節(jié)閥、減壓閥。

　　分配用：用來改變介質(zhì)流向、分配介質(zhì)，如三通旋塞、分配閥、滑閥等。

　　安全閥：在介質(zhì)壓力超過規(guī)定值時(shí)，用來排放多余的介質(zhì)，保證管路系統(tǒng)及設(shè)備安全，如安全閥、事故閥。

 

　　其它特殊用途：如疏水閥、放空閥、排污閥等。

　　按驅(qū)動方式，根據(jù)不同的驅(qū)動方式可分為：

　　手動：借助手輪、手柄、杠桿或鏈輪等，有人力驅(qū)動，傳動較大力矩時(shí)裝有蝸輪、齒輪等減速裝置。

　　電動：借助電機(jī)或其他電氣裝置來驅(qū)動。

　　液動：借助（水、油）來驅(qū)動。

　　氣動：借助壓縮空氣來驅(qū)動。

 

　　按壓力，根據(jù)閥門的公稱壓力可分為：

　　真空閥：絕對壓力<0.1Mpa即 760mm汞柱高的閥門，通常用mm汞柱或mm水柱表示壓力。

　　低壓閥：公稱壓力PN≤1.6Mpa的閥門（包括PN≤1.6MPa的鋼閥）

　　中壓閥：公稱壓力PN2.5—6.4MPa的閥門。

　　高壓閥：公稱壓力PN10.0—80.0MPa的閥門。

　　超高壓閥：公稱壓力PN≥100.0MPa的閥門。

 

　　按介質(zhì)的溫度分，根據(jù)閥門工作時(shí)的介質(zhì)溫度可分為：

　　普通閥門：適用于介質(zhì)溫度-40℃～425℃的閥門。

　　高溫閥門：適用于介質(zhì)溫度425℃～600℃的閥門。

　　耐熱閥門：適用于介質(zhì)溫度600℃以上的閥門。

　　低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃～ -40℃的閥門。

　　超低溫閥門：適用于介質(zhì)溫度-150℃以下的閥門。

 

　　按公稱通徑分，根據(jù)閥門的公稱通徑可分為：

　　小口徑閥門：公稱通徑DN<40mm的閥門。

　　中口徑閥門：公稱通徑DN50～300mm的閥門。

　　大口徑閥門：公稱通徑DN350～1200mm的閥門。

　　特大口徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。

 

　　按與管道連接方式分，根據(jù)閥門與管道連接方式可分為：

　　法蘭連接閥門：閥體帶有法蘭，與管道采用法蘭連接的閥門。

　　螺紋連接閥門：閥體帶有內(nèi)螺紋或外螺紋，與管道采用螺紋連接的閥門。

　　焊接連接閥門：閥體帶有焊口，與管道采用焊接連接的閥門。

　　夾箍連接閥門：閥體上帶有夾口，與管道采用夾箍連接的閥門。

　　卡套連接閥門：采用卡套與管道連接的閥門。

 

　　二、閥門的特性

　　閥門的特性一般有兩種，使用特性和結(jié)構(gòu)特性。

　　1使用特性

　　它確定了閥門的主要使用性能和使用范圍，屬于閥門使用特性的有：

　　閥門的類別（閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等）；

　　產(chǎn)品類型（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；

　　閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；

　　閥門傳動方式等。

 

　　2結(jié)構(gòu)特性

　　它確定了閥門的安裝、維修、保養(yǎng)等方法的一些結(jié)構(gòu)特性，屬于結(jié)構(gòu)特性的有：

　　閥門的結(jié)構(gòu)長度和總體高度、與管道的連接形式（法蘭連接、螺紋連接、夾箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等）；

　　密封面的形式（鑲?cè)Α⒙菁y圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；

　　閥桿結(jié)構(gòu)形式（旋轉(zhuǎn)桿、升降桿）等。

 

　　三、選擇閥門的步驟和依據(jù)

　　1選擇步驟

　?。?）明確閥門在設(shè)備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質(zhì)、工作壓力、工作溫度等等。

　?。?）確定與閥門連接管道的公稱通徑和連接方式：法蘭、螺紋、焊接等。

　?。?）確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯(lián)動或電液聯(lián)動等。

　　（4）根據(jù)管線輸送的介質(zhì)、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內(nèi)件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不銹耐酸鋼、銅合金等。

　　（5）選擇閥門的種類：閉路閥門、調(diào)節(jié)閥門、安全閥門等。

　?。?）確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥等。

　?。?）確定閥門的參數(shù)：對于自動閥門，根據(jù)不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。

　?。?）確定所選用閥門的幾何參數(shù)：結(jié)構(gòu)長度、法蘭連接形式及尺寸、開啟和關(guān)閉后閥門高度方向的尺寸、連接的螺栓孔尺寸和數(shù)量、整個閥門外型尺寸等。

　　（9）利用現(xiàn)有的資料：閥門產(chǎn)品目錄、閥門產(chǎn)品樣本等選擇適當(dāng)?shù)拈y門產(chǎn)品。

 

　　2選擇閥門的依據(jù)

　　在了解掌握選擇閥門步驟的同時(shí)，還應(yīng)進(jìn)一步了解選擇閥門的依據(jù)。

　?。?）所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

　　（2）工作介質(zhì)的性質(zhì)：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質(zhì)是否有毒，是否是易燃、易爆介質(zhì)，介質(zhì)的黏度等等。

　　（3）對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

　?。?）安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

　?。?）對閥門產(chǎn)品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

 

　　在選定參數(shù)時(shí)應(yīng)注意：

　　如果閥門要用于控制目的，必須確定如下額外參數(shù)：操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關(guān)閉時(shí)的壓力降、閥門的最大和最小進(jìn)口壓力。

　　根據(jù)上述選擇閥門的依據(jù)和步驟，合理、正確地選擇閥門時(shí)還必須對各種類型閥門的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行詳細(xì)了解，以便能對優(yōu)先選用的閥門做出正確的抉擇。

　　管道的最終控制是閥門。閥門啟閉件控制著介質(zhì)在管道內(nèi)的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統(tǒng)最適合安裝的閥門時(shí)必須考慮到這一點(diǎn)。

 

　　選擇閥門應(yīng)遵循的原則：

　　1、截止和開放介質(zhì)用的閥門

　　流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質(zhì)用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由于其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。

 

　　2、控制流量用的閥門

　　通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適于這一用途，因?yàn)樗拈y座尺寸與關(guān)閉件的行程之間成正比關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用于節(jié)流控制，但通常只能在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運(yùn)動，它只有在接近關(guān)閉位置時(shí)，才能較好地控制流量，故通常不用于流量控制。

 

　　3、換向分流用的閥門

　　根據(jù)換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用于這一目的，因此，大部分用于換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他類型的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當(dāng)?shù)叵嗷ミB接起來，也可作換向分流用。

 

　　4、帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門

　　當(dāng)介質(zhì)中帶有懸浮顆粒時(shí)，最適于采用其關(guān)閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關(guān)閉件對閥座的來回運(yùn)動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用于基本清潔的介質(zhì)。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質(zhì)中。

 

　　四、閥門選型說明

　　1閘閥的選型

　　一般情況下，應(yīng)首選閘閥。閘閥除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外，還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì)，并適用于放空和低真空系統(tǒng)的閥門。對帶有固體顆粒的介質(zhì)，閘閥閥體上應(yīng)帶有一個或兩個吹掃孔。對低溫介質(zhì)，應(yīng)選用低溫專用閘閥。

 

　　2截止閥選型說明

　　截止閥適用于對流體阻力要求不嚴(yán)的管路上，即對壓力損失考慮不大，以及高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置，適用于DN＜200mm的蒸汽等介質(zhì)管道上；小型閥門可選用截止閥，如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等；截止閥有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié)，但對調(diào)節(jié)精度要求不高，而且管路直徑又比較小時(shí)，宜選用截止閥或節(jié)流閥；對于劇毒介質(zhì)，宜選用波紋管密封的截止閥；但截止閥不宜用于粘度較大的介質(zhì)和含有顆粒易沉淀的介質(zhì)，也不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門。

 

　　3球閥選型說明

　　球閥適用于低溫、高壓、粘度大的介質(zhì)。大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中，依據(jù)密封的材料要求也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì)；全通道球閥不適用于流量調(diào)節(jié)，但適用于要求快速啟閉的場合，便于實(shí)現(xiàn)事故緊急切斷；通常在密封性能嚴(yán)格、磨損、縮口通道、啟閉動作迅速、高壓截止（壓差大）、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中，推薦使用球閥；球閥適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中；球閥還是低溫、深冷介質(zhì)的最理想閥門，低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上，宜選用加上閥蓋的低溫球閥；選用浮動球球閥時(shí)其閥座材料應(yīng)承接球體和工作介質(zhì)的載荷，大口徑的球閥在操作時(shí)需要較大的力，DN≥200mm的球閥應(yīng)選用蝸輪傳動形式；固定球球閥適用于較大口徑及壓力較高的場合；另外，用于工藝劇毒物料、可燃介質(zhì)管道的球閥，應(yīng)具有防火、防靜電結(jié)構(gòu)。

 

　　4節(jié)流閥選型說明

　　節(jié)流閥適用于介質(zhì)溫度較低、壓力較高的場合，適用于需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位，不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì)，不宜作隔斷閥。

　　5旋塞閥選型說明

　　旋塞閥適用于要求快速啟閉的場合，一般不適用于蒸汽及溫度較高的介質(zhì)，用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)，也適用于帶懸浮顆粒的介質(zhì)。

 

　　6蝶閥選型說明

　　蝶閥適用于口徑較大（如DN>600mm）及結(jié)構(gòu)長度要求短，以及需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)及啟閉要求快速的場合，一般用于溫度≤80℃、壓力≤1.0MPa的水、油品和壓縮空氣等介質(zhì)；由于蝶閥相對于閘閥、球閥壓力損失比較大，故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中。

 

　　7止回閥選型說明

　　止回閥一般適用于清凈介質(zhì)，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì)。

　　當(dāng)DN≤40mm時(shí)，宜采用升降止回閥（僅允許安裝在水平管道上）；

　　當(dāng)DN＝50～400mm時(shí)，宜采用旋啟式升降止回閥（在水平和垂直管道上都可安裝，如安裝在垂直管道上，介質(zhì)流向要由下而上）；

　　當(dāng)DN≥450mm時(shí)，宜采用緩沖型止回閥；

　　當(dāng)DN＝100～400mm也可選用對夾式止回閥；

　　旋啟式止回閥可以做成很高的工作壓力，PN可以達(dá)到42MPa，根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可適用于任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品等。介質(zhì)工作溫度范圍在 -196～800℃之間。

 

　　8隔膜閥選型說明

　　隔膜閥適用于工作溫度小于200℃、壓力小于1.0MPa的油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì)，不適用于有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化劑介質(zhì)；研磨顆粒性介質(zhì)宜選堰式隔膜閥，選用堰式隔膜閥要參照它的流量特性表；粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)宜選用直通式隔膜閥；除特定要求，隔膜閥不宜用于真空管路和真空設(shè)備上。

　　閥門應(yīng)用、操作頻率和服務(wù)千變?nèi)f化，要控制或杜絕那怕是低微的泄漏，最重要、最關(guān)鍵的設(shè)備還數(shù)閥門，學(xué)會正確選擇閥門至關(guān)重要。

 

　　1、關(guān)閉件脫落產(chǎn)生泄漏

　　原因: 

　　1、操作不良，使關(guān)閉件卡死或超過上死點(diǎn)，連接處損壞斷裂; 

　　2、關(guān)閉件連接不牢固，松勁而脫落; 

　　3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機(jī)械的磨損。 

 

　　維護(hù)方法：

　　1、正確操作，關(guān)閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點(diǎn)，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許;

　　2、關(guān)閉件與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件; 

　　3、關(guān)閉件與閥桿連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能。

 

　　二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大）

　　原因： 

　　1.填料選用不對，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用; 2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 

　　3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性 

　　4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 

　　5.填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊; 

　　6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊; 

　　7.操作不當(dāng)，用力過猛等; 

　　8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。 

 

　　維護(hù)方法：

　　1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式; 

　　2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃; 3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;

　　4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換; 

　　5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;

　　6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換; 

　　7.應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作; 

　　8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。

 

　　三、密封面的泄漏 

　　原因： 

　　1、密封面研磨不平，不能形成密合線; 

　　2、閥桿與關(guān)閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 

　　3、閥桿彎曲或裝配不正，使關(guān)閉件歪斜或不逢中; 

　　4、密封面材質(zhì)量選用不當(dāng)或沒有按工況條件選用閥 

 

　　維護(hù)方法： 

　　1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式; 

　　2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作; 

　　3、應(yīng)均勻?qū)ΨQ地?cái)Q螺栓，必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手，預(yù)緊力應(yīng)符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙; 

　　4、墊片裝配應(yīng)逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

　　5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應(yīng)進(jìn)行修理、研磨，進(jìn)行著色檢查，使靜密封面符合有關(guān)要求; 

　　6、安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清潔，密封面應(yīng)用煤油清，墊片不應(yīng)落地。

 

　　四、密封圈連結(jié)處的泄漏 

　　原因： 

　　1、密封圈輾壓不嚴(yán) 

　　2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差; 

　　3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動; 

　　4、密封圈連接而被腐蝕。 

 

　　維護(hù)方法： 

　　1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定; 

　　2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工; 

　　3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù); 

　　4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。 

 

　　五、閥體和閥蓋的泄漏： 

　　原因： 

　　1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷 

　　2.天冷凍裂; 

　　3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷; 

　　4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 

 

　　維護(hù)方法： 

　　1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn); 

　　2、對氣溫在0°和0°以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；

　　3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

　　4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

來源：空分圈子