【壓縮機(jī)網(wǎng)】壓縮空氣管道安裝標(biāo)準(zhǔn)和氣動設(shè)備工程安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)參照GB5038-2006 一般規(guī)定管子與管子，管子與設(shè)備連接不得進(jìn)行強(qiáng)力對口。壓縮空氣碳素鋼管道涂漆前應(yīng)清除其表面的鐵銹、焊 渣、毛刺、油和水等污物，試壓前焊縫不得涂漆 管道焊接 壓縮空氣碳素鋼管對接焊縫應(yīng)采用氬弧焊接或氬弧焊 打底，電弧填充。

 

　　壓縮空氣碳素鋼管道對接焊縫外觀質(zhì)量不允許有裂 紋、氣孔、夾渣、溶合性飛濺和未焊透：咬邊深度小 于0.5mm，且焊縫兩側(cè)的總長度小于焊縫全長的10%， 焊縫與高小于或等于1+0.1b（b 為焊縫寬度） ，且不大 于3mm。 管道制作 管子切斷、管子坡口應(yīng)采用機(jī)械加工方法。切口端面應(yīng)平整，端面應(yīng)與管子軸線垂直，允許偏差為管子直 徑的1%且不應(yīng)大于2.0mm 。管子焊接坡口形式、尺 寸應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定，坡口加工完應(yīng)將鐵 屑、毛刺等清除干凈。

 

　　一、管子制彎應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1、 彎管宜采用冷彎，彎管的z*小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的3 倍；采用沖壓彎頭時，彎曲半徑不就小 于管子外徑的1 倍。

 

　　2、 管子彎制后的z*大外徑與z*小外徑之差不應(yīng)超過 管徑的8%。

 

　　3、 管子彎曲部位不宜有皺紋、起皮等缺陷。

 

　　4、 管道螺紋加工應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。螺紋加工完成后，表面應(yīng)無裂紋、凹陷、毛刺等缺陷。有 輕微機(jī)械損傷或斷面不完整的螺紋，全長累計不應(yīng)大 于1/3 圈，螺紋牙高減少不應(yīng)大于其高度的1/5。

 

　　二、壓縮空氣碳素鋼管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　1、 管道走向應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件要求，水平管道平直度允許偏差為2/1000，且不大于30mm；立管垂直 度允許偏差為3/1000，且不大于20mm；按設(shè)計技術(shù) 文件規(guī)定的坐標(biāo)位置和標(biāo)高尺寸安裝管道，坐標(biāo)位置允許偏差為15mm，標(biāo)高允許偏差為±15mm。

 

　　2、 管子外壁與相鄰管道、管件邊緣的距離不應(yīng)小于10mm,同排管道上的法蘭或活接頭應(yīng)相互錯開不小于100mm：穿墻管道應(yīng)加套管，其接頭位置與墻面的距 離宜大于800mm。

 

　　3、 壓縮空氣碳素鋼管道的坡度應(yīng)符合技術(shù)文件規(guī) 定， 無規(guī)定時， 傾斜坡度就為12.5/1000~25/1000，

 

　　4、 法蘭連接應(yīng)管與管道同心， 連接螺栓應(yīng)自由穿入，兩法蘭對接面應(yīng)平行，平行度允許偏差應(yīng)不大于法蘭 直徑的1.5/1000。

 

　　5、 管支架和管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　?、僦Ъ馨惭b位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸 緊密，管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫。

 

　?、诠苤Ъ荛g距直管部分應(yīng)符合規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點(diǎn)附近增設(shè)支架。

 

　　③管支架之間不應(yīng)直接接觸。

 

　　6、 軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

 

　　①外徑大于30mm 的軟管， z*小彎曲半徑不小于管 外徑的7 倍。

 

　?、谲浌懿坏糜信で冃?。

 

　?、圮浌芘c軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩 擦。軟管距熱源近時，必須有隔熱措施。

 

　　7、 管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。涂層應(yīng)均勻，著色一致，無漏涂、流淌、氣泡等缺陷。 管道吹掃 壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進(jìn)行敲打、吹掃。吹 掃后管道內(nèi)壁應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時應(yīng) 無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。

 

　　氣動管道系統(tǒng)壓力試驗氣動管道系統(tǒng)的壓力試驗應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1. 5 倍：在試驗壓力下，穩(wěn) 壓10 分鐘,將試驗壓力降至工作壓力，進(jìn)行系統(tǒng)檢查， 管道焊接縫及連接處應(yīng)無泄漏、管道無永久變形。

 

　　壓縮空氣管道安裝程序：材料進(jìn)場——材料檢驗——支架制作——支架安裝——管材下料——坡口加工——焊接或螺紋加工——配 件組裝——地面組裝——就位——連接——固定—— 吹掃、試驗設(shè)施準(zhǔn)備—吹掃—強(qiáng)度試驗—嚴(yán)密性試驗 ——泄壓——防腐施工—正試通氣。

 

　　壓縮空氣管道安裝要求 壓縮空氣管道可采用焊接鋼管或無縫鋼管 管道彎頭應(yīng)盡時采用煨制彎頭，其彎曲半徑不應(yīng)小于 公稱直徑3 倍橢圓度不應(yīng)大于8%。 管道經(jīng)切割、鉆孔與焊接完畢后，管內(nèi)應(yīng)清理干凈， 不允許留有金屬熔渣，殘余物及其他臟物。

 

　　管道系統(tǒng)中所有支、吊架安裝應(yīng)牢固、位置正確，無歪斜，松動現(xiàn)象。 豎直安裝的管道應(yīng)垂直，長度在4m 以上時允許偏差12mm，在4m 以內(nèi)時允許偏差4mm 水平安裝的管道應(yīng)有一定的坡度，其坡度偏差不得超過±0.0005.管道安裝完畢應(yīng)用壓縮空氣吹洗，除去管內(nèi)臟物。 管道外表面一般先涂刷1-2 遍防銹漆，再涂刷一遍淺蘭色調(diào)合面漆，埋地管道應(yīng)刷瀝青漆。 下料、根據(jù)圖紙尺寸決定實際安裝管段長度，并在材 料中按安裝長度截取管段，稱為下料。

 

　　圖紙中一般都不標(biāo)注安裝長度，而只給定了部件、轉(zhuǎn)點(diǎn)、支架定位用的相對尺寸，所以只能根據(jù)圖紙尺寸 計算出下料長度。 螺紋連接的管段下料長度、圖紙尺寸減去配件中必須 有管道部分的長度，也可以按管道在兩配件連緣間的長度加上螺紋的工作長度來計算。 焊接管段下料長度、圖紙尺寸減去配件長度和焊縫間 隙，必要時再加上焊縫收量。 法蘭連接的管段下料長度，圖紙尺寸減去法蘭厚度， 如一端法蘭，則應(yīng)減去法蘭厚度的1/2. 為取得安裝管段，用鋸、氧-乙炔焰切割、機(jī)械切割等 方法，在管材上截取，安裝管段的管口必須平整，無毛刺等缺陷，如有缺陷，應(yīng)用銼刀、管口刮刀及砂輪 等工具進(jìn)行修整。 螺紋加工，螺紋連接的管段螺紋加工可以用手工和機(jī) 械加工兩種方法。

 

　　手工螺紋加工是用管子鉸板在管子上加工出螺紋，機(jī)械加工通常用套絲機(jī)進(jìn)行， 當(dāng)管徑較大或螺紋較長時， 可以用車床加工。 加工好的螺紋應(yīng)當(dāng)有必要的工作長度和螺紋尾長度為1-2扣螺紋。 管螺紋必須完整、光滑、不得有毛刺和亂絲，斷絲和 缺絲的總長度不得超過螺紋總長的10%，并在縱方向上不得有斷缺處相靠。 坡口加工、焊接管道在取得安裝管段之后，應(yīng)根據(jù)管 壁厚度、管徑大小，決定是否開坡口或坡口尺寸，管 壁厚度大于3mm 時， 就應(yīng)開坡口， 當(dāng)管道需要雙面焊 時，應(yīng)開雙面坡口，當(dāng)焊縫質(zhì)量要求高時，坡口應(yīng)用 機(jī)械加工，無特殊要求時，可用氧-乙炔焰切割坡口。 螺紋連接，螺紋連接時，螺紋間應(yīng)加上適當(dāng)?shù)拿芊馓?料，如聚四氟-乙烯密封帶等材料，聚四氟-乙烯密封 過去常用的麻絲、 鉛油密封已逐步被聚四氟-乙烯密封 所取代，聚四氟乙烯密封帶能抵抗各種介質(zhì)腐蝕，經(jīng)得起70MPa 的壓力，工作溫度在—180~260℃之間， 擰緊管螺紋要選用合適的管子鉗，管螺紋擰緊后，螺紋應(yīng)外露1-2 扣螺紋，若外露螺紋過少，或到z*后仍 感不緊時，應(yīng)重新加工管螺紋。