【壓縮機(jī)網(wǎng)】長期以來空氣壓縮機(jī)組產(chǎn)生的壓縮空氣不但在機(jī)械加工行業(yè)的機(jī)床設(shè)備上普遍使用，而且在金屬表面加工行業(yè)也在廣泛使用，比如噴砂設(shè)備就是比較明顯的例子。清除熱處理后金屬件、焊接件、鑄件、鍛造件等表面氧化皮(銹蝕)、殘鹽和焊渣；清理機(jī)加件的微小毛刺、披鋒、表面殘留物；改變工件表面粗糙度Ra值；在工件表面噴涂、電鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的附著力；用于其它加工方法難以完成的精度高和形狀復(fù)雜零件的光飾加工；舊件翻新等機(jī)械加工行業(yè)中工序間表面處理等，都需要噴砂設(shè)備來完成。噴砂設(shè)備的主要?jiǎng)恿?a href="http://laowu798.com" target="_blank" class="keylink">能源就是壓縮空氣。

 

　　噴砂設(shè)備的工作原理是利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將分砂器內(nèi)的磨料通過砂管吸入到噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料，邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用?？諝獾牧髁亢蜕傲系牧髁靠梢赃m當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，使能源和砂料在消耗較少情況下，得到理想的金屬表面加工處理。

 

　　噴砂設(shè)備主要部件由主機(jī)、旋風(fēng)分離器、噴槍擺動(dòng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制箱組成。

 

　　壓縮空氣壓力的調(diào)節(jié)：

 

　　按工作需要調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在3～7bar范圍內(nèi)選擇。

 

 

　　從上表可以看出，噴砂設(shè)備在生產(chǎn)過程中，壓縮空氣的使用量比較大，高壓力和充足的氣量是保證噴砂設(shè)備正常使用前提。需要壓力在0.4～0.7MPa，流量約1m³/min/槍的干燥壓縮空氣。
 

　　噴砂設(shè)備具體操作步驟：噴砂前先開啟電源及照明燈，調(diào)節(jié)好擺槍的位置、角度-將工件裝至轉(zhuǎn)盤上-關(guān)閉艙門-調(diào)節(jié)好噴砂參數(shù)（轉(zhuǎn)盤速度、槍擺速度）-啟動(dòng)噴砂工作-噴出的砂料掉入主機(jī)底部經(jīng)回砂管道-旋風(fēng)分離器-有用砂料貯砂箱內(nèi)暫存-同時(shí)粉塵在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓吸引下被吸入濾芯除塵系統(tǒng)進(jìn)行過濾后潔凈空氣排入大氣中-噴砂完畢后，自動(dòng)吹凈-打開艙門-卸下工件后再將待噴工件放至轉(zhuǎn)盤上進(jìn)行下一輪工作循環(huán)。設(shè)有手動(dòng)噴砂模式，也可以手動(dòng)噴砂。壓縮空氣進(jìn)入噴槍，磨料將按調(diào)定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內(nèi)，在壓縮空氣作用下高速噴射到被加工件表面上。

 

　　噴砂機(jī)對(duì)壓縮空氣的質(zhì)量要求有哪些？

 

　　1.噴砂機(jī)的氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932和《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定；

 

　　2.噴砂機(jī)應(yīng)明確工作壓力、適用噴嘴口和耗氣量；

 

　　3.噴砂機(jī)應(yīng)明確適用磨料種類和磨料顆粒度范圍；

 

　　4.噴砂機(jī)應(yīng)能在環(huán)境溫度為-10℃到45℃，相對(duì)濕度不大于90%的環(huán)境條件下正常工作；

 

　　5.噴砂機(jī)的噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)超過85分貝；

 

　　6.空壓機(jī)的供氣量應(yīng)大于噴砂機(jī)最大耗氣量的1.25倍；

 

　　7.噴砂機(jī)使用的壓縮空氣必須干燥、無油。

 

　　8.噴砂機(jī)應(yīng)設(shè)安全防護(hù)裝置。

 

　　因此，首先要求壓縮空氣具有一定的壓力和足夠的流量，沒有一定壓力就不能保證電磁閥門打開，控制機(jī)構(gòu)會(huì)無法正常工作；沒有足夠的流量，噴砂機(jī)磨料無法隨氣體噴射到加工金屬表面，難以形成沖擊打擊強(qiáng)度。其次壓縮空氣有一定的清潔度和干燥度要求。清潔度要求氣源中含油量、含灰塵雜質(zhì)的質(zhì)量及顆粒度大小要控制在很小范圍內(nèi)。干燥度指壓縮空氣中含有水分的多少。噴砂機(jī)含水量越低越好，由于壓縮機(jī)排出的壓縮空氣，雖然滿足一定的壓力和流量的要求，但是壓縮空氣中含有水分和灰塵，經(jīng)過空氣壓縮機(jī)壓縮后與潤滑油混合成氣態(tài)混合物，在噴砂機(jī)中與噴射的磨料混合噴砂到加工件金屬表面，會(huì)造成加工件表面的粗糙度不能滿足加工件質(zhì)量要求。

 

　　加工件的硬度高，需要壓力較高的壓縮空氣，對(duì)于一些特殊的材料或經(jīng)過熱處理的工件，為了達(dá)到規(guī)定的粗糙度，除需要較高壓力的壓縮空氣外，還需要硬度高的磨料。對(duì)鋁合金、鈦合金、鎂合金等材料制成的工件，要把壓縮空氣壓力調(diào)低，因?yàn)閴毫Ω邥?huì)損壞工件的表面。要經(jīng)過試驗(yàn)來確定噴砂清理的工藝參數(shù)，包括壓縮空氣動(dòng)力、磨料種類、粒度、顆粒形狀、噴嘴與加工件之間的距離等。

 

　　噴砂技術(shù)可滿足許多表面處理要求，如清理、毛化、褪光、強(qiáng)化、去毛刺、拋光等，不同的表面處理要求需要不同的壓縮空氣。磨料的種類很多，有些磨料力學(xué)性能相當(dāng)好，硬度高、韌性好，即使壓縮空氣的壓力達(dá)到0.7MPa以上，還具有良好的抗沖擊能力，如鋼砂。塑料磨料的抗沖擊能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)不如鋼砂，出于對(duì)塑料磨料的主要用途和經(jīng)濟(jì)性考慮，壓縮空氣的壓力只能是0.2～0.3MPa，甚至還要低一些。

 

　　通常，為保證加工件表面質(zhì)量，需對(duì)噴砂機(jī)空氣壓縮機(jī)從以下幾個(gè)方面調(diào)整：

 

　　1.升高壓力。排氣壓力每調(diào)高0.01MPa，流量就會(huì)減少0.04m³/min。如果將排氣壓力0.7MPa，流量10m³/min的空氣壓縮機(jī)組的排氣壓力升高到0.8MPa，排氣量就會(huì)降低至9.6m³/min。

 

　　2.空氣壓縮機(jī)的使用時(shí)間和工作條件。進(jìn)口濾清器太臟，會(huì)大大降低空氣壓縮機(jī)組的排氣量，因此，任何用于噴砂清理的空氣壓縮機(jī)都必須做好日常維修保養(yǎng)工作。

 

　　3.海拔高度的影響?？諝鈮嚎s機(jī)的排氣量和排氣壓力通常都是指在海平面條件下測得，海拔高度每升高300m,排氣量就要減少0.042m³/min。在海拔高度為1500m的地方，10m3/min 排氣量的空氣壓縮機(jī)的排氣量就只有9.8m³/min了。

 

　　4.管道的規(guī)格。如果選擇不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的壓力降。

 

　　總之，壓縮空氣的壓力對(duì)噴砂機(jī)的效果和經(jīng)濟(jì)性影響很大，需要認(rèn)真對(duì)待，在缺乏可靠依據(jù)和把握情況下，最好通過試驗(yàn)來確定主要的工藝參數(shù)。