【壓縮機(jī)網(wǎng)】隨著時(shí)代的發(fā)展,科學(xué)的進(jìn)步,自動(dòng)化水平的不斷提高,壓縮機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)工作在生產(chǎn)中扮演了重要的角色。設(shè)備越是先進(jìn),其維護(hù)要求就越苛刻,對(duì)維護(hù)人員的技術(shù)水平要求也就越高。如今各企業(yè)主要還是依靠專業(yè)技術(shù)人員或者供應(yīng)商的售后服務(wù)工程師進(jìn)行設(shè)備管理和維護(hù),大量繁雜、重復(fù)的工作占用了大部分的精力,使很多專業(yè)性較強(qiáng)的工作(如設(shè)備的檢查、校準(zhǔn)、改革創(chuàng)新等)不能得到及時(shí)有效的實(shí)施。
壓縮機(jī)管理體系大致可分4個(gè)階段——事后維修階段、預(yù)防維修階段、生產(chǎn)維修階段、設(shè)備治理模式并行階段。而我們?nèi)粘5膲嚎s機(jī)管理欠缺的是第二個(gè)階段。科學(xué)的預(yù)防性設(shè)備管理維護(hù)體系是對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行全過程、全系統(tǒng)、全效率、全員式治理。
然而,在實(shí)際生產(chǎn)中由于操作者不熟悉設(shè)備性能、機(jī)能以及保養(yǎng)規(guī)程,由此產(chǎn)生的誤操作、保養(yǎng)不到位或不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患等,導(dǎo)致了壓縮機(jī)停機(jī)故障率升高,生產(chǎn)效率低下,從而設(shè)備維護(hù)成本不斷攀升。
目前,在日常設(shè)備管理中,缺少的是故障治理后對(duì)故障的原因、維修數(shù)據(jù)進(jìn)行深入地分析,總結(jié)出有效的檢查方案和預(yù)防性維護(hù)措施。
根據(jù)目前的設(shè)備管理理念,壓縮機(jī)維護(hù)體系大致可分為七個(gè)環(huán)節(jié):日常巡查、日常保養(yǎng)與記錄、定期檢測(cè)、預(yù)防性維護(hù)、設(shè)備維修、統(tǒng)計(jì)分析、人員管理。
1、日常巡查
日常巡查是操作人員對(duì)設(shè)備外觀、工作環(huán)境、運(yùn)行狀態(tài)的巡視或簡單的功能測(cè)試。通過巡查記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)問題,并根據(jù)情況在現(xiàn)場(chǎng)采取必要的處理措施,并向相關(guān)設(shè)備維護(hù)人員報(bào)告。
包括:a.檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象,必要時(shí)停機(jī)檢修;b.檢查空壓機(jī)、儲(chǔ)氣桶、干燥機(jī)、過濾器的自動(dòng)排水器是否正常排水,目視所排出的水是否為正常狀態(tài),若有堵塞和飛油現(xiàn)象,則對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行處理;c.環(huán)境溫度、通風(fēng)散熱情況檢查記錄,必要時(shí)提出改善建議;d.排氣壓力檢查記錄;需要時(shí)調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥、異常時(shí)系統(tǒng)檢查及修理;e.排氣溫度檢查記錄,需要時(shí)清洗散熱器;f.運(yùn)行時(shí)數(shù)檢查記錄,確認(rèn)耗材使用時(shí)數(shù),并提出定期消耗品更換計(jì)劃;g.壓縮機(jī)頭出口溫度檢查記錄,需要時(shí)檢查溫控元件、清洗散熱器;h.油槽壓力檢查記錄,需要時(shí)調(diào)整最小壓力閥及更換;i.油氣分離器,油格等壓差檢查,異常時(shí)檢查修理,定期更換;j.空氣過濾器狀況檢查記錄,清掃,必要時(shí)要更換;k.油位、油質(zhì)的定期檢查;需要時(shí)添加及更換;l.傳動(dòng)皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄,定期進(jìn)行調(diào)整及更換;突發(fā)異常時(shí),及時(shí)調(diào)整、歸復(fù);m.油路系統(tǒng)檢查、清理;n.壓縮機(jī)本體及電機(jī)運(yùn)行噪聲振動(dòng)檢查,異常時(shí)提供書面處理方案和建議,并及時(shí)處理;o.冷卻水水壓、進(jìn)口溫度、記錄;異常時(shí)查清原因并處理;p.電機(jī)表面溫度及電流檢查、記錄;異常時(shí)查清原因并處理。
2、日常保養(yǎng)與記錄
日常保養(yǎng)就是由設(shè)備使用人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的簡單保養(yǎng)并做好詳細(xì)記錄,以確保各類保養(yǎng)工作都落到實(shí)處。這項(xiàng)工作雖然技術(shù)性要求不高,但對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行必不可少。這要求保養(yǎng)人員要有高度的責(zé)任心和強(qiáng)烈的責(zé)任感,并具備一定的設(shè)備保養(yǎng)常識(shí),這項(xiàng)工作的好壞直接影響設(shè)備故障的發(fā)生率。
3、定期檢測(cè)
壓縮機(jī)檢測(cè)定期的標(biāo)準(zhǔn)有日、周、月、季度和年度,有的部件或者損耗品按照小時(shí)來計(jì)算。定期檢測(cè)是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試,為預(yù)防性維護(hù)、更換設(shè)備零部件或是進(jìn)行整改提供維護(hù)依據(jù)。在壓縮機(jī)日常管理中,也要兼顧設(shè)備的自然壽命和經(jīng)濟(jì)壽命,看是否還具有維修使用價(jià)值,從而在管理上做出是否集中更換和報(bào)廢的決策。
4、預(yù)防性維護(hù)
預(yù)防性維護(hù)是指在待維護(hù)對(duì)象出現(xiàn)故障前,主動(dòng)采取預(yù)防性措施,避免故障隱患的發(fā)生。根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn),定期或不定期采取必要的維護(hù)措施,如拆解維護(hù)等,使系統(tǒng)設(shè)備處于更好的工作狀態(tài),降低系統(tǒng)故障率,防止出現(xiàn)突發(fā)故障,延長設(shè)備壽命。
5、設(shè)備維修
設(shè)備維修就是對(duì)已發(fā)生的系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷,找出故障原因,修復(fù)故障設(shè)備。這是我們?nèi)粘TO(shè)備管理中操作最多的一個(gè)環(huán)節(jié),它滲透到巡查、保養(yǎng)、檢測(cè)、預(yù)防性維護(hù)的三個(gè)過程中。
6、統(tǒng)計(jì)分析
壓縮機(jī)設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)分析是維護(hù)體系中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),通過對(duì)故障發(fā)生的根本原因、故障發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入分析。為了全面把握系統(tǒng)狀態(tài),改善系統(tǒng)的可靠性,降低故障率,并重點(diǎn)預(yù)防有可能帶來嚴(yán)重后果的故障,就必須重視故障發(fā)展規(guī)律和原因的研究和治理。
首先,要注重壓縮機(jī)原始信息記錄的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和全面性。這就要求設(shè)備管理維護(hù)人員對(duì)所發(fā)生的每次設(shè)備故障要有詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄,包括故障的發(fā)生時(shí)間、故障現(xiàn)象、故障修復(fù)時(shí)間、故障處理情況、所使用的備件等,依據(jù)原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障率,完好率、平均故障間隔時(shí)間,統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生的設(shè)備類型、故障分類、故障等級(jí)。
然后,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)的故障分析,分析故障發(fā)生的規(guī)律,總結(jié)故障發(fā)生的原因;最后,提出切實(shí)有效的改進(jìn)措施并反饋到設(shè)備維護(hù)體系中,從而形成設(shè)備故障分析、總結(jié)、提出改進(jìn)措施的閉環(huán)管理系統(tǒng),以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。
7、人員管理
壓縮機(jī)作為一種機(jī)械設(shè)備,它的管理最終還是人員的管理。為達(dá)到設(shè)備的科學(xué)管理,首先需要配備專業(yè)化的維修維護(hù)管理人員,其次需要充分調(diào)動(dòng)人的積極性和創(chuàng)造性,發(fā)揮各級(jí)設(shè)備操作人員的積極性和主動(dòng)性,以切實(shí)可行的制度做保障,合理的分工合作,將設(shè)備維護(hù)管理全員化,第三必須崗位分明,職責(zé)分明,按照誰使用誰主管誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的理念,不能一臺(tái)設(shè)備多人管理,多人管理就等于沒人管理。改變?cè)O(shè)備維修維護(hù)只是單一維護(hù)人員的傳統(tǒng)管理理念,提高設(shè)備使用人員對(duì)設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí),有效的發(fā)揮科學(xué)管理手段,從而達(dá)到對(duì)設(shè)備管理的最佳效果。
結(jié)論
預(yù)防性維護(hù)并不是一個(gè)單一的課題,它需要以先進(jìn)的管理理念為依托,以日常巡查、日常維護(hù)、定期檢測(cè)、故障分析總結(jié)為依據(jù),維修經(jīng)驗(yàn)作基礎(chǔ),根據(jù)壓縮機(jī)運(yùn)行的具體環(huán)境、自身特點(diǎn)、以及以往的使用經(jīng)驗(yàn),做出合理有效切實(shí)可行的維護(hù)計(jì)劃,將預(yù)防性維護(hù)真正落到實(shí)處,最終達(dá)到預(yù)防性維護(hù)的真正效果,使壓縮機(jī)處于良性運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)過程,發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備帶來的先進(jìn)管理效果,從而進(jìn)一步提升現(xiàn)代化設(shè)備的管理水平。
壓縮機(jī)管理體系大致可分4個(gè)階段——事后維修階段、預(yù)防維修階段、生產(chǎn)維修階段、設(shè)備治理模式并行階段。而我們?nèi)粘5膲嚎s機(jī)管理欠缺的是第二個(gè)階段。科學(xué)的預(yù)防性設(shè)備管理維護(hù)體系是對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行全過程、全系統(tǒng)、全效率、全員式治理。
然而,在實(shí)際生產(chǎn)中由于操作者不熟悉設(shè)備性能、機(jī)能以及保養(yǎng)規(guī)程,由此產(chǎn)生的誤操作、保養(yǎng)不到位或不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障隱患等,導(dǎo)致了壓縮機(jī)停機(jī)故障率升高,生產(chǎn)效率低下,從而設(shè)備維護(hù)成本不斷攀升。
目前,在日常設(shè)備管理中,缺少的是故障治理后對(duì)故障的原因、維修數(shù)據(jù)進(jìn)行深入地分析,總結(jié)出有效的檢查方案和預(yù)防性維護(hù)措施。
根據(jù)目前的設(shè)備管理理念,壓縮機(jī)維護(hù)體系大致可分為七個(gè)環(huán)節(jié):日常巡查、日常保養(yǎng)與記錄、定期檢測(cè)、預(yù)防性維護(hù)、設(shè)備維修、統(tǒng)計(jì)分析、人員管理。
1、日常巡查
日常巡查是操作人員對(duì)設(shè)備外觀、工作環(huán)境、運(yùn)行狀態(tài)的巡視或簡單的功能測(cè)試。通過巡查記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)發(fā)現(xiàn)問題,并根據(jù)情況在現(xiàn)場(chǎng)采取必要的處理措施,并向相關(guān)設(shè)備維護(hù)人員報(bào)告。
包括:a.檢查空壓系統(tǒng)是否有漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象,必要時(shí)停機(jī)檢修;b.檢查空壓機(jī)、儲(chǔ)氣桶、干燥機(jī)、過濾器的自動(dòng)排水器是否正常排水,目視所排出的水是否為正常狀態(tài),若有堵塞和飛油現(xiàn)象,則對(duì)相關(guān)部件進(jìn)行處理;c.環(huán)境溫度、通風(fēng)散熱情況檢查記錄,必要時(shí)提出改善建議;d.排氣壓力檢查記錄;需要時(shí)調(diào)整壓力開關(guān)、穩(wěn)壓閥、異常時(shí)系統(tǒng)檢查及修理;e.排氣溫度檢查記錄,需要時(shí)清洗散熱器;f.運(yùn)行時(shí)數(shù)檢查記錄,確認(rèn)耗材使用時(shí)數(shù),并提出定期消耗品更換計(jì)劃;g.壓縮機(jī)頭出口溫度檢查記錄,需要時(shí)檢查溫控元件、清洗散熱器;h.油槽壓力檢查記錄,需要時(shí)調(diào)整最小壓力閥及更換;i.油氣分離器,油格等壓差檢查,異常時(shí)檢查修理,定期更換;j.空氣過濾器狀況檢查記錄,清掃,必要時(shí)要更換;k.油位、油質(zhì)的定期檢查;需要時(shí)添加及更換;l.傳動(dòng)皮帶聯(lián)軸器的檢查記錄,定期進(jìn)行調(diào)整及更換;突發(fā)異常時(shí),及時(shí)調(diào)整、歸復(fù);m.油路系統(tǒng)檢查、清理;n.壓縮機(jī)本體及電機(jī)運(yùn)行噪聲振動(dòng)檢查,異常時(shí)提供書面處理方案和建議,并及時(shí)處理;o.冷卻水水壓、進(jìn)口溫度、記錄;異常時(shí)查清原因并處理;p.電機(jī)表面溫度及電流檢查、記錄;異常時(shí)查清原因并處理。
2、日常保養(yǎng)與記錄
日常保養(yǎng)就是由設(shè)備使用人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常的簡單保養(yǎng)并做好詳細(xì)記錄,以確保各類保養(yǎng)工作都落到實(shí)處。這項(xiàng)工作雖然技術(shù)性要求不高,但對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行必不可少。這要求保養(yǎng)人員要有高度的責(zé)任心和強(qiáng)烈的責(zé)任感,并具備一定的設(shè)備保養(yǎng)常識(shí),這項(xiàng)工作的好壞直接影響設(shè)備故障的發(fā)生率。
3、定期檢測(cè)
壓縮機(jī)檢測(cè)定期的標(biāo)準(zhǔn)有日、周、月、季度和年度,有的部件或者損耗品按照小時(shí)來計(jì)算。定期檢測(cè)是定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試,為預(yù)防性維護(hù)、更換設(shè)備零部件或是進(jìn)行整改提供維護(hù)依據(jù)。在壓縮機(jī)日常管理中,也要兼顧設(shè)備的自然壽命和經(jīng)濟(jì)壽命,看是否還具有維修使用價(jià)值,從而在管理上做出是否集中更換和報(bào)廢的決策。
4、預(yù)防性維護(hù)
預(yù)防性維護(hù)是指在待維護(hù)對(duì)象出現(xiàn)故障前,主動(dòng)采取預(yù)防性措施,避免故障隱患的發(fā)生。根據(jù)設(shè)備的特點(diǎn),定期或不定期采取必要的維護(hù)措施,如拆解維護(hù)等,使系統(tǒng)設(shè)備處于更好的工作狀態(tài),降低系統(tǒng)故障率,防止出現(xiàn)突發(fā)故障,延長設(shè)備壽命。
5、設(shè)備維修
設(shè)備維修就是對(duì)已發(fā)生的系統(tǒng)故障進(jìn)行診斷,找出故障原因,修復(fù)故障設(shè)備。這是我們?nèi)粘TO(shè)備管理中操作最多的一個(gè)環(huán)節(jié),它滲透到巡查、保養(yǎng)、檢測(cè)、預(yù)防性維護(hù)的三個(gè)過程中。
6、統(tǒng)計(jì)分析
壓縮機(jī)設(shè)備故障的統(tǒng)計(jì)分析是維護(hù)體系中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),通過對(duì)故障發(fā)生的根本原因、故障發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行深入分析。為了全面把握系統(tǒng)狀態(tài),改善系統(tǒng)的可靠性,降低故障率,并重點(diǎn)預(yù)防有可能帶來嚴(yán)重后果的故障,就必須重視故障發(fā)展規(guī)律和原因的研究和治理。
首先,要注重壓縮機(jī)原始信息記錄的及時(shí)性、準(zhǔn)確性和全面性。這就要求設(shè)備管理維護(hù)人員對(duì)所發(fā)生的每次設(shè)備故障要有詳細(xì)準(zhǔn)確的記錄,包括故障的發(fā)生時(shí)間、故障現(xiàn)象、故障修復(fù)時(shí)間、故障處理情況、所使用的備件等,依據(jù)原始數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)設(shè)備故障率,完好率、平均故障間隔時(shí)間,統(tǒng)計(jì)故障發(fā)生的設(shè)備類型、故障分類、故障等級(jí)。
然后,在此基礎(chǔ)上進(jìn)行系統(tǒng)的故障分析,分析故障發(fā)生的規(guī)律,總結(jié)故障發(fā)生的原因;最后,提出切實(shí)有效的改進(jìn)措施并反饋到設(shè)備維護(hù)體系中,從而形成設(shè)備故障分析、總結(jié)、提出改進(jìn)措施的閉環(huán)管理系統(tǒng),以預(yù)防故障重復(fù)發(fā)生。
7、人員管理
壓縮機(jī)作為一種機(jī)械設(shè)備,它的管理最終還是人員的管理。為達(dá)到設(shè)備的科學(xué)管理,首先需要配備專業(yè)化的維修維護(hù)管理人員,其次需要充分調(diào)動(dòng)人的積極性和創(chuàng)造性,發(fā)揮各級(jí)設(shè)備操作人員的積極性和主動(dòng)性,以切實(shí)可行的制度做保障,合理的分工合作,將設(shè)備維護(hù)管理全員化,第三必須崗位分明,職責(zé)分明,按照誰使用誰主管誰負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的理念,不能一臺(tái)設(shè)備多人管理,多人管理就等于沒人管理。改變?cè)O(shè)備維修維護(hù)只是單一維護(hù)人員的傳統(tǒng)管理理念,提高設(shè)備使用人員對(duì)設(shè)備維護(hù)的認(rèn)識(shí),有效的發(fā)揮科學(xué)管理手段,從而達(dá)到對(duì)設(shè)備管理的最佳效果。
結(jié)論
預(yù)防性維護(hù)并不是一個(gè)單一的課題,它需要以先進(jìn)的管理理念為依托,以日常巡查、日常維護(hù)、定期檢測(cè)、故障分析總結(jié)為依據(jù),維修經(jīng)驗(yàn)作基礎(chǔ),根據(jù)壓縮機(jī)運(yùn)行的具體環(huán)境、自身特點(diǎn)、以及以往的使用經(jīng)驗(yàn),做出合理有效切實(shí)可行的維護(hù)計(jì)劃,將預(yù)防性維護(hù)真正落到實(shí)處,最終達(dá)到預(yù)防性維護(hù)的真正效果,使壓縮機(jī)處于良性運(yùn)轉(zhuǎn)的循環(huán)過程,發(fā)揮先進(jìn)設(shè)備帶來的先進(jìn)管理效果,從而進(jìn)一步提升現(xiàn)代化設(shè)備的管理水平。
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