【壓縮機網(wǎng)】在空壓機的運行過程，油泥、積碳等沉積物的產(chǎn)生會嚴重影響壓縮機的工作效率，導(dǎo)致壓縮機的散熱性下降、產(chǎn)氣效率下降、能耗降低，更有甚者會引起壓縮機設(shè)備故障，增加維護成本，甚至造成停機爆炸等嚴重事故。因此空壓機的清洗就顯得尤為重要。

 

　　01整機清洗

 

　　1、先把空壓機運轉(zhuǎn)幾分鐘，機油達到常溫；

　　2、關(guān)閉空壓機，等內(nèi)部壓力泄完，打開加油蓋，倒進空壓機清洗劑，擰緊加油蓋；

　　3、打開空壓機運轉(zhuǎn)30分鐘；

　　4、放掉舊機油，然后加進新機油；

　　5、一般清洗后的空壓機溫度會下降10度左右。

 

　　02水氣分離器

 

　　螺桿空壓機水氣分離器的結(jié)構(gòu)類似油氣罐，進氣口靠壁設(shè)計，固型成離心力，水和氣的重量因素，因此可以有效分離壓縮空氣中的水分；

 

　　清洗方法是將拆開水氣分離器蓋，用清洗劑浸泡清洗就可以了。

 

　　03冷卻器清洗

 

　　1、水冷型冷卻器：

 

　　拆開冷卻水進出水管；注入清洗溶液浸泡或者用泵循環(huán)沖刷；用清水沖洗；裝好冷卻水進出水管。

 

　　2、風(fēng)冷型冷卻器：

 

　　打開導(dǎo)風(fēng)罩清理蓋板，或拆下冷卻風(fēng)扇；

 

　　用壓縮空氣反吹將污物吹下，再把污物拿出導(dǎo)風(fēng)罩；如果較臟，應(yīng)噴一些除油劑再吹。螺桿空壓機無法用以上方法清理的時候，需要將冷卻器拆下，用清洗液浸泡或噴沖并借助刷子（嚴禁使用鋼絲刷）清洗。裝好蓋板或冷卻風(fēng)扇。

 

　　3、油冷卻器：

 

　　當油冷卻器結(jié)垢比較嚴重時，用以上方法清洗不理想時，可以單獨拆下油冷卻器，打開兩頭端蓋，用專用清理鋼刷或其他工具清除水垢。當清理冷卻器介質(zhì)側(cè)不能有效降低溫度時，螺桿空壓機需要對油側(cè)進行清理，步驟如下：

 

　　拆開進出油管；

　　注入清洗溶液浸泡或用泵循環(huán)沖刷（反沖效果較好）；

　　用清水沖洗；

　　用干空氣吹干或用脫水油除水；

　　裝好進出油管。

 

　　04螺桿空壓機溫控閥的清洗

 

　　螺桿空壓機溫控閥的側(cè)邊有一則蓋，則蓋上有螺絲孔，找個合適的螺母擰入則蓋，然后用卡簧鉗取出固定則蓋的卡簧，再用鉗具拉剛才擰入的螺母，即可拿下則蓋及內(nèi)部的所有部件。按清洗減荷閥的方法清洗溫控閥所有部件。

 

　　05減荷閥（進氣閥）清洗

 

　　如進氣閥的污垢較嚴重時，則清洗時換一份新的清洗劑，清洗過程中應(yīng)先洗較干凈的部件，后洗污垢多的部件，清洗過的部件應(yīng)用清水再次沖洗，以免腐蝕而縮短部件的使用壽命，用清水洗干凈的部件應(yīng)放到干凈的地方晾干，以免含鐵的部件生銹。

 

　　在清洗閥片和閥體與閥片接觸的地方時，應(yīng)注意該表面的平整性，并應(yīng)清洗干凈，必要時更換，否則會引起空壓機帶負載起動（螺桿空壓機大機組帶負載起動時會產(chǎn)生無法起動現(xiàn)象）

 

　　由于減荷閥的零件較多，如果沒有把握記住每個零件位置時可以每拆一個部件清洗后再裝上該部件，但部件先不要裝到閥體上，待所有部件都清洗后再一起組裝到閥體。減荷閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

 

　　06最小壓力閥（壓力維持閥）清洗

 

　　在螺桿空壓機中最小壓力閥雖說看起來體積比較小，但別小看它，它可是控制著整臺機器的。所以更得小心呵護著了。

 

　　最小壓力閥的結(jié)構(gòu)非常簡單，擰開閥芯與閥體間螺桿空壓機的螺母即可取出里面的元件了，小機組的最小壓力閥閥芯內(nèi)置于閥體，其拆開閥體蓋即可取出內(nèi)部所有元件。

 

　　最小壓力閥可按清洗減荷閥的方法清洗最小壓力閥，螺桿空壓機最小壓力閥整個清洗過程完成后放到一旁待裝入空壓機。

 

　　07回油單向閥清洗

 

　　回油單向閥的作用就是：將油氣分離器的油順利回收到主機而不讓主機的油倒流到油氣分離器?；赜蛦蜗蜷y在閥體有一連接處，從該處擰開，取出彈簧、鋼珠、鋼珠座。

 

　　清洗回油單向閥：用清洗劑清洗閥體、彈簧、鋼珠、鋼珠座，部分單向閥內(nèi)部還有濾網(wǎng)，如有則一起清洗。

 

　　溫馨提示：

 

　　在進行空壓機保養(yǎng)清潔時，切記要保證工作環(huán)境的安全，比方說電源要關(guān)閉，壓縮機無壓力操作。清洗后的配件需要晾干，再安裝到空壓機。

來源：方力空壓機