【壓縮機(jī)網(wǎng)】根據(jù)空壓機(jī)的結(jié)構(gòu),滑油中的水可能有兩個(gè)來源,一是缸套冷卻水泄漏,一是曲拐箱內(nèi)空氣凝水。 滑油與水本來不會(huì)乳化;但若有某些具有兩親性質(zhì)的物質(zhì)吸附并富集在油水界面上,就可能改變界面狀態(tài)(降低界面張力),增加其表面活性,一種液體離散為許多微粒分散于另一種液體中,從而導(dǎo)致乳化。這些能增加兩種液體表面活性并使它們?nèi)榛奈镔|(zhì)稱為乳化劑。乳化,指兩種液體充分混和成為乳狀液。能導(dǎo)致滑油與水乳化的乳化劑種類很多,而且導(dǎo)致滑油與水乳化所需乳化劑的量很少,很難確定該乳化劑的成分,只能從導(dǎo)致滑油乳化的水分來源分析。
經(jīng)打開油底殼反復(fù)檢查,未發(fā)現(xiàn)缸套密封圈破損和缸套裂紋漏水,可排除缸套冷卻水漏泄。空壓機(jī)機(jī)殼內(nèi)的空氣冷凝水――設(shè):夏季海面空氣壓力0MPa(同標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力,以下壓力均為表壓力),夏季海面相對(duì)濕度p=60%(般高于60%),夏季機(jī)艙平均空氣溫度f =30(夏季機(jī)艙平均氣溫一般都高于30)。由標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下濕空氣焓熵可知,從空氣相對(duì)濕度60%和夏季機(jī)艙平均空氣溫度30丈,冷卻到開始凝水的相對(duì)濕度100%,是一條空氣含濕量不變的垂線,B點(diǎn)對(duì)應(yīng)的大氣露點(diǎn)溫度td是22;再根據(jù)壓力露點(diǎn)和大氣露點(diǎn)換算,大氣露含濕z*d某輪主空壓機(jī)滑油乳化故障分析標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下空氣焓熵圖斜線對(duì)應(yīng)的壓力分別是0、0.1、0.3、0.5、0.7、丨。0、丨。7、2.0MPa壓力露點(diǎn)和大氣露點(diǎn)和大氣露點(diǎn)換算圖某輪主空壓機(jī)滑油乳化故障分析――黃文龍王連海。47某重油分油機(jī)排水口跑油故障一例分析上海遠(yuǎn)洋運(yùn)輸有限公司吳文發(fā)王相偉1700-1800r/min,額定分油量21500L/h,控制單元EPC-41,氣控恒流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MCFR)調(diào)節(jié)進(jìn)分油機(jī)燃油流量保持恒定(實(shí)際使用分油量3400L/h左右),供油泵是正容積式螺桿泵,1990年出廠。 如所周知,離心分離的原理是待凈化燃油,經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的諸多分離片夾層被分離:水和雜質(zhì)沿上分離片的下平面被甩出z*后積聚到泥渣空間;分離水沿頂盤與分離筒蓋間經(jīng)水葉輪泵出;凈化后的燃油,經(jīng)頂盤內(nèi)部的液位環(huán)(LEVELRING)達(dá)到出油腔,形成一條隨分離筒高速旋轉(zhuǎn)的液體環(huán)帶,其外邊緣的燃油在離心動(dòng)能作用下進(jìn)入出油葉輪孔道增容(減速)擴(kuò)壓,從凈油出口管排出。
作為分水機(jī),使用與燃油密度適應(yīng)的比重環(huán)作為分雜機(jī),使用z*小直徑比重環(huán)(分雜環(huán)theclarifierdisc,口徑66mm)和口徑116mm的液位環(huán)。No.2重油分油機(jī)作為分水機(jī)運(yùn)行時(shí),較長時(shí)間持續(xù)下述異常:從出水口玻璃觀察鏡看到分離水變黑和乳化,表明有油排出;常有分油機(jī)出口排油低壓報(bào)警;統(tǒng)計(jì)分析燃油出渣率高達(dá)2%,超過供油商提供的常規(guī)出渣率(約1%)。
顯然,N.2重油分油機(jī)的該故障,不是排渣口跑油,而是排水口跑油且不穩(wěn)定。 鑒于該故障持續(xù)較長時(shí)間,先后多次檢查和調(diào)整未能消除。這次接手處理此故障的思路是,列出導(dǎo)致排壓力表實(shí)測,z*高達(dá)到0.2MPa)。根據(jù)前面利用和的分析,若曲拐箱內(nèi)相對(duì)濕度60%空氣壓力達(dá)到0.2MPa,大氣露點(diǎn)溫度td=22丈,按對(duì)應(yīng)曲拐箱壓力0.2MPa的斜線,可查得壓力露點(diǎn)溫度Td是38丈,高出缸套冷卻水溫度(30丈)更多,曲拐箱凝水會(huì)更多。設(shè)備投入使用的前幾年,缸套/活塞環(huán)磨損少,竄氣少,能及時(shí)排出,曲拐箱壓力不高,所以凝水少。隨著缸套/活塞環(huán)磨損增加,竄氣多了,又不能及時(shí)排出,導(dǎo)致曲拐箱壓力增高,具備了生成凝水的條件。取下原透氣口單向閥的球,油底殼滑油換新,使用500小時(shí)滑油無乳化。由此證實(shí)以上分析正確。
可手動(dòng)調(diào)節(jié)減少冷卻海水流量;或者就近從其他設(shè)備冷卻海水出水引一路作為空壓機(jī)冷卻水。糾正措施改進(jìn)透氣口裝置。封堵曲拐箱原透氣口,新裝透氣彎管,開口處加裝一個(gè)鐵絲網(wǎng)罩(據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)建議近孔1mmx 1mm)以防雜物被吸入,增強(qiáng)透氣效果,防止曲拐箱壓力過高。
經(jīng)打開油底殼反復(fù)檢查,未發(fā)現(xiàn)缸套密封圈破損和缸套裂紋漏水,可排除缸套冷卻水漏泄。空壓機(jī)機(jī)殼內(nèi)的空氣冷凝水――設(shè):夏季海面空氣壓力0MPa(同標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力,以下壓力均為表壓力),夏季海面相對(duì)濕度p=60%(般高于60%),夏季機(jī)艙平均空氣溫度f =30(夏季機(jī)艙平均氣溫一般都高于30)。由標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下濕空氣焓熵可知,從空氣相對(duì)濕度60%和夏季機(jī)艙平均空氣溫度30丈,冷卻到開始凝水的相對(duì)濕度100%,是一條空氣含濕量不變的垂線,B點(diǎn)對(duì)應(yīng)的大氣露點(diǎn)溫度td是22;再根據(jù)壓力露點(diǎn)和大氣露點(diǎn)換算,大氣露含濕z*d某輪主空壓機(jī)滑油乳化故障分析標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下空氣焓熵圖斜線對(duì)應(yīng)的壓力分別是0、0.1、0.3、0.5、0.7、丨。0、丨。7、2.0MPa壓力露點(diǎn)和大氣露點(diǎn)和大氣露點(diǎn)換算圖某輪主空壓機(jī)滑油乳化故障分析――黃文龍王連海。47某重油分油機(jī)排水口跑油故障一例分析上海遠(yuǎn)洋運(yùn)輸有限公司吳文發(fā)王相偉1700-1800r/min,額定分油量21500L/h,控制單元EPC-41,氣控恒流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)(MCFR)調(diào)節(jié)進(jìn)分油機(jī)燃油流量保持恒定(實(shí)際使用分油量3400L/h左右),供油泵是正容積式螺桿泵,1990年出廠。 如所周知,離心分離的原理是待凈化燃油,經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的諸多分離片夾層被分離:水和雜質(zhì)沿上分離片的下平面被甩出z*后積聚到泥渣空間;分離水沿頂盤與分離筒蓋間經(jīng)水葉輪泵出;凈化后的燃油,經(jīng)頂盤內(nèi)部的液位環(huán)(LEVELRING)達(dá)到出油腔,形成一條隨分離筒高速旋轉(zhuǎn)的液體環(huán)帶,其外邊緣的燃油在離心動(dòng)能作用下進(jìn)入出油葉輪孔道增容(減速)擴(kuò)壓,從凈油出口管排出。
作為分水機(jī),使用與燃油密度適應(yīng)的比重環(huán)作為分雜機(jī),使用z*小直徑比重環(huán)(分雜環(huán)theclarifierdisc,口徑66mm)和口徑116mm的液位環(huán)。No.2重油分油機(jī)作為分水機(jī)運(yùn)行時(shí),較長時(shí)間持續(xù)下述異常:從出水口玻璃觀察鏡看到分離水變黑和乳化,表明有油排出;常有分油機(jī)出口排油低壓報(bào)警;統(tǒng)計(jì)分析燃油出渣率高達(dá)2%,超過供油商提供的常規(guī)出渣率(約1%)。
顯然,N.2重油分油機(jī)的該故障,不是排渣口跑油,而是排水口跑油且不穩(wěn)定。 鑒于該故障持續(xù)較長時(shí)間,先后多次檢查和調(diào)整未能消除。這次接手處理此故障的思路是,列出導(dǎo)致排壓力表實(shí)測,z*高達(dá)到0.2MPa)。根據(jù)前面利用和的分析,若曲拐箱內(nèi)相對(duì)濕度60%空氣壓力達(dá)到0.2MPa,大氣露點(diǎn)溫度td=22丈,按對(duì)應(yīng)曲拐箱壓力0.2MPa的斜線,可查得壓力露點(diǎn)溫度Td是38丈,高出缸套冷卻水溫度(30丈)更多,曲拐箱凝水會(huì)更多。設(shè)備投入使用的前幾年,缸套/活塞環(huán)磨損少,竄氣少,能及時(shí)排出,曲拐箱壓力不高,所以凝水少。隨著缸套/活塞環(huán)磨損增加,竄氣多了,又不能及時(shí)排出,導(dǎo)致曲拐箱壓力增高,具備了生成凝水的條件。取下原透氣口單向閥的球,油底殼滑油換新,使用500小時(shí)滑油無乳化。由此證實(shí)以上分析正確。
可手動(dòng)調(diào)節(jié)減少冷卻海水流量;或者就近從其他設(shè)備冷卻海水出水引一路作為空壓機(jī)冷卻水。糾正措施改進(jìn)透氣口裝置。封堵曲拐箱原透氣口,新裝透氣彎管,開口處加裝一個(gè)鐵絲網(wǎng)罩(據(jù)個(gè)人經(jīng)驗(yàn)建議近孔1mmx 1mm)以防雜物被吸入,增強(qiáng)透氣效果,防止曲拐箱壓力過高。
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