【壓縮機(jī)網(wǎng)】電機(jī)進(jìn)水受潮維修方法有哪些?生產(chǎn)現(xiàn)場中,由于電機(jī)選型原因及保管、維護(hù)不當(dāng)、環(huán)境等因素致使潮氣進(jìn)入電動機(jī)內(nèi)部形成凝露或電動機(jī)直接進(jìn)水,導(dǎo)致電動機(jī)絕緣電阻下降,影響電動機(jī)的正常使用及運(yùn)行安全。主要針對現(xiàn)場受潮的鼠籠型電機(jī)在不同狀況下干燥處理的方法進(jìn)行分析介紹,重點(diǎn)介紹電流干燥法及鐵損干燥法的原理及現(xiàn)場應(yīng)用方法。
小容量異步電動機(jī)受潮
干燥方法:小容量異步電動機(jī)拆卸、解體較為方便,可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境就地進(jìn)行干燥處理或拆卸到檢修間進(jìn)行處理,一般可采用以下兩種方法對電動機(jī)進(jìn)行干燥處理。
一般小型低壓異步電動機(jī)適用外部加熱干燥電動機(jī)的方法,操作比較簡單;其原理是干燥時(shí)利用外部熱源的輻射、對流、傳導(dǎo)方式來干燥電動機(jī);一般分為兩種方法:
1、利用燈泡(或紅外線燈泡)、烘箱進(jìn)行干燥,利用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥;
2、使用燈泡或碘鎢燈干燥時(shí)不能太靠近線圈,以防烤壞線圈,必須使用安全防護(hù)燈具,使用烤箱時(shí)溫度不能超過100℃。
大、中型異步電動機(jī)受潮
干燥方法有以下幾種:
1、電流干燥法
電流干燥法的基本原理是向電機(jī)定子繞組通入低壓電流,轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn),利用電機(jī)本身損耗產(chǎn)生的溫度來干燥電機(jī),其干燥時(shí)電機(jī)定轉(zhuǎn)子同時(shí)發(fā)熱,干燥速度較快,一般用于容量較大的高低壓電機(jī);
注:計(jì)算出堵轉(zhuǎn)電流每相繞組分配的最大電流,都不宜超過原額定電流的50%~60%,就可以選擇電壓等級來烘干。
I=U*Iq/UN
U→下降后的電壓
UN→額定電壓
Iq→啟動電流,一般情況下為額定電流的5~8倍
方法一:直接向電機(jī)定子繞組通入低壓三相交流電源,不需抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子,電機(jī)定轉(zhuǎn)子同時(shí)干燥,現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)方便,大電機(jī)所需電源容量較大,可能受現(xiàn)場條件限制;6 kV電機(jī)現(xiàn)場一般通入380 V電源進(jìn)行干燥,如電機(jī)絕緣較低可采用轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行干燥,如電機(jī)絕緣大于0.5Ω可以通入三相交流電后讓電機(jī)轉(zhuǎn)動起來進(jìn)行干燥。
方法二:電機(jī)三相繞組首尾串聯(lián)(也可以一相反串,以減小電流),用于6個(gè)出線頭的電動機(jī);利用交直流電焊機(jī)或調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流通入電機(jī)定子繞組來干燥電動機(jī),適用于現(xiàn)場電源容量不足時(shí)的高低壓電動機(jī)干燥;接通、切斷電焊機(jī)電流時(shí)應(yīng)首先將電流調(diào)節(jié)到零,防止產(chǎn)生高電壓損傷電機(jī)絕緣;現(xiàn)場處理不需抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子,實(shí)現(xiàn)方便。
方法三:電動機(jī)三相繞組并聯(lián)(用于6個(gè)出線頭的電動機(jī))或兩相串聯(lián)后與另一相并聯(lián)(用于3個(gè)出線頭電動機(jī));利用交直流電焊機(jī)或調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流通入電機(jī)定子繞組來干燥電動機(jī)。
電流干燥法干燥電動機(jī)舉例
以一臺型號YKK710-10,容量2 800 kW,電流335 A,電壓6 kV的電機(jī)為例:該電機(jī)為室外電機(jī),基建期內(nèi),準(zhǔn)備投入該電機(jī)試運(yùn)行,現(xiàn)場測量絕緣電阻2 MΩ,天氣中雨,濕度大。投入電機(jī)自帶加熱器后經(jīng)過36 h后,測量其絕緣電阻3 MΩ左右變化不大,準(zhǔn)備在原電機(jī)加熱繼續(xù)投入的情況下,增加電機(jī)電流干燥法進(jìn)行干燥。
實(shí)施方法:在電機(jī)周圍搭設(shè)臨時(shí)防雨棚、接入現(xiàn)場380V電源進(jìn)行干燥,啟動電流Iq取7倍額定電流2 345 A,計(jì)算選用3+1芯35 mm2銅芯電纜、測量器具:2 500 V兆歐表一塊,鉗形電流表一塊,紅外線測溫儀一塊,電機(jī)的接線盒,兩側(cè)檢查孔打開一縫隙,利于潮氣散發(fā)。經(jīng)過12 h后,絕緣電阻穩(wěn)定在36 MΩ左右,達(dá)到干燥目的?,F(xiàn)場實(shí)測電流146 A、通過現(xiàn)場實(shí)測及DCS畫面監(jiān)測溫度,線圈溫度最高85℃。
2、電機(jī)鐵損干燥法
鐵損干燥法的基本原理是在電機(jī)定子繞組鐵芯上繞制勵(lì)磁線圈,通入交流電,使定子鐵芯產(chǎn)生磁通,利用鐵芯的渦流損耗產(chǎn)生的溫升來干燥電機(jī)。
方法一:在電機(jī)定子鐵芯上纏繞勵(lì)磁線圈(通過定子膛內(nèi)),通入380 V(220 V)交流電源,干燥電機(jī)絕緣。適用范圍:大中型電機(jī),電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯抽出。
方法二:在電機(jī)定子外殼上纏繞勵(lì)磁線圈,通過電焊機(jī)、調(diào)壓變接入電源,干燥電機(jī)絕緣。適用范圍:大中型電機(jī),電機(jī)現(xiàn)場已安裝完畢。
電機(jī)鐵損干燥處理方法舉例
以一臺型號為Y2-355-4的電機(jī)為例,容量250 kW,電壓6 kV,電流30.4 A。
鐵芯數(shù)據(jù)測量為:L=56.5 cm,n、Lf取0,Da=59 cm,De=36 cm,h=齒高6.7 cm。
定子鐵芯軛部平均直徑:Dav=(Da-Hc)=(59-4.8)=54.2cm。
如用鐵損干燥法干燥此電機(jī),使用220 V、50 Hz電源、磁密B=1 T時(shí),需繞制的勵(lì)磁線圈繞制匝數(shù)38匝,產(chǎn)生的勵(lì)磁電流9.9 A左右。
其他注意事項(xiàng)
1、對轉(zhuǎn)子抽出的電機(jī),加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行,干燥前將電機(jī)的各部分清理干凈。
2、電機(jī)干燥時(shí),電機(jī)的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度(為保證安全,最好低于其規(guī)定溫度10℃以下),一般干燥時(shí)繞組溫度控制在70℃~80℃為最佳。
3、繞組過度潮濕的電機(jī),不能使用直流電流干燥法,直流電有電解作用。
4、使用電流、鐵損法干燥時(shí),電機(jī)外殼必須有良好接地線,以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時(shí),也應(yīng)注意防止觸電。
5、封閉型電機(jī),不抽出轉(zhuǎn)子干燥時(shí),電機(jī)的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙,小型低壓電機(jī)也可將電機(jī)端蓋打開一縫隙,以利于電機(jī)內(nèi)潮氣散發(fā)。
6、在干燥過程中,定時(shí)測量繞組各部溫度和絕緣電阻,并作好記錄。干燥初始階段每15~30 min記錄一次,以后1~2 h必須記錄一次定時(shí)檢測電機(jī)溫度,防止電機(jī)某點(diǎn)過熱造成損壞。
7、干燥中,加熱溫度應(yīng)逐步升高,較潮濕的電機(jī),應(yīng)緩慢加熱到50~60℃,保持3~4 h,再逐步升高溫度。
8、電機(jī)干燥初始階段,由于溫度的升高、潮氣的排放,絕緣電阻會下降,然后逐漸上升,上升速度變慢,最后達(dá)到穩(wěn)定,在恒定的溫度下,絕緣電阻值保持3~4 h以上不變時(shí),干燥工作即可結(jié)束。
9、對轉(zhuǎn)子不抽出的電機(jī)干燥過程中,如條件滿足,定期盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子180℃,預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形,也利于潮氣散發(fā)。
其實(shí),電機(jī)受潮后干燥的具體方法有很多,生產(chǎn)現(xiàn)場中應(yīng)根據(jù)具體情況選用合適的干燥方法對電機(jī)進(jìn)行干燥處理,但無論選用何種方式干燥電機(jī),必須注意電機(jī)溫度不能超過其允許值,不能對電機(jī)絕緣產(chǎn)生新的破壞,干燥期間注意設(shè)備和人身的安全防護(hù);生產(chǎn)現(xiàn)場中往往要求電動機(jī)能及時(shí)投運(yùn)并安全運(yùn)行,南方環(huán)境多雨、潮濕,為保證電機(jī)不因受潮影、進(jìn)水響其投運(yùn)或安全運(yùn)行,應(yīng)制定具體的電機(jī)防潮措施同時(shí)應(yīng)注意潮濕環(huán)境的電機(jī)選型。
來源:檢修圈
小容量異步電動機(jī)受潮
干燥方法:小容量異步電動機(jī)拆卸、解體較為方便,可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境就地進(jìn)行干燥處理或拆卸到檢修間進(jìn)行處理,一般可采用以下兩種方法對電動機(jī)進(jìn)行干燥處理。
一般小型低壓異步電動機(jī)適用外部加熱干燥電動機(jī)的方法,操作比較簡單;其原理是干燥時(shí)利用外部熱源的輻射、對流、傳導(dǎo)方式來干燥電動機(jī);一般分為兩種方法:
1、利用燈泡(或紅外線燈泡)、烘箱進(jìn)行干燥,利用熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥;
2、使用燈泡或碘鎢燈干燥時(shí)不能太靠近線圈,以防烤壞線圈,必須使用安全防護(hù)燈具,使用烤箱時(shí)溫度不能超過100℃。
大、中型異步電動機(jī)受潮
干燥方法有以下幾種:
1、電流干燥法
電流干燥法的基本原理是向電機(jī)定子繞組通入低壓電流,轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn),利用電機(jī)本身損耗產(chǎn)生的溫度來干燥電機(jī),其干燥時(shí)電機(jī)定轉(zhuǎn)子同時(shí)發(fā)熱,干燥速度較快,一般用于容量較大的高低壓電機(jī);
注:計(jì)算出堵轉(zhuǎn)電流每相繞組分配的最大電流,都不宜超過原額定電流的50%~60%,就可以選擇電壓等級來烘干。
I=U*Iq/UN
U→下降后的電壓
UN→額定電壓
Iq→啟動電流,一般情況下為額定電流的5~8倍
方法一:直接向電機(jī)定子繞組通入低壓三相交流電源,不需抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子,電機(jī)定轉(zhuǎn)子同時(shí)干燥,現(xiàn)場實(shí)現(xiàn)方便,大電機(jī)所需電源容量較大,可能受現(xiàn)場條件限制;6 kV電機(jī)現(xiàn)場一般通入380 V電源進(jìn)行干燥,如電機(jī)絕緣較低可采用轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)的方式進(jìn)行干燥,如電機(jī)絕緣大于0.5Ω可以通入三相交流電后讓電機(jī)轉(zhuǎn)動起來進(jìn)行干燥。
方法二:電機(jī)三相繞組首尾串聯(lián)(也可以一相反串,以減小電流),用于6個(gè)出線頭的電動機(jī);利用交直流電焊機(jī)或調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流通入電機(jī)定子繞組來干燥電動機(jī),適用于現(xiàn)場電源容量不足時(shí)的高低壓電動機(jī)干燥;接通、切斷電焊機(jī)電流時(shí)應(yīng)首先將電流調(diào)節(jié)到零,防止產(chǎn)生高電壓損傷電機(jī)絕緣;現(xiàn)場處理不需抽出電機(jī)轉(zhuǎn)子,實(shí)現(xiàn)方便。
方法三:電動機(jī)三相繞組并聯(lián)(用于6個(gè)出線頭的電動機(jī))或兩相串聯(lián)后與另一相并聯(lián)(用于3個(gè)出線頭電動機(jī));利用交直流電焊機(jī)或調(diào)壓器調(diào)節(jié)電流通入電機(jī)定子繞組來干燥電動機(jī)。
電流干燥法干燥電動機(jī)舉例
以一臺型號YKK710-10,容量2 800 kW,電流335 A,電壓6 kV的電機(jī)為例:該電機(jī)為室外電機(jī),基建期內(nèi),準(zhǔn)備投入該電機(jī)試運(yùn)行,現(xiàn)場測量絕緣電阻2 MΩ,天氣中雨,濕度大。投入電機(jī)自帶加熱器后經(jīng)過36 h后,測量其絕緣電阻3 MΩ左右變化不大,準(zhǔn)備在原電機(jī)加熱繼續(xù)投入的情況下,增加電機(jī)電流干燥法進(jìn)行干燥。
實(shí)施方法:在電機(jī)周圍搭設(shè)臨時(shí)防雨棚、接入現(xiàn)場380V電源進(jìn)行干燥,啟動電流Iq取7倍額定電流2 345 A,計(jì)算選用3+1芯35 mm2銅芯電纜、測量器具:2 500 V兆歐表一塊,鉗形電流表一塊,紅外線測溫儀一塊,電機(jī)的接線盒,兩側(cè)檢查孔打開一縫隙,利于潮氣散發(fā)。經(jīng)過12 h后,絕緣電阻穩(wěn)定在36 MΩ左右,達(dá)到干燥目的?,F(xiàn)場實(shí)測電流146 A、通過現(xiàn)場實(shí)測及DCS畫面監(jiān)測溫度,線圈溫度最高85℃。
2、電機(jī)鐵損干燥法
鐵損干燥法的基本原理是在電機(jī)定子繞組鐵芯上繞制勵(lì)磁線圈,通入交流電,使定子鐵芯產(chǎn)生磁通,利用鐵芯的渦流損耗產(chǎn)生的溫升來干燥電機(jī)。
方法一:在電機(jī)定子鐵芯上纏繞勵(lì)磁線圈(通過定子膛內(nèi)),通入380 V(220 V)交流電源,干燥電機(jī)絕緣。適用范圍:大中型電機(jī),電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯抽出。
方法二:在電機(jī)定子外殼上纏繞勵(lì)磁線圈,通過電焊機(jī)、調(diào)壓變接入電源,干燥電機(jī)絕緣。適用范圍:大中型電機(jī),電機(jī)現(xiàn)場已安裝完畢。
電機(jī)鐵損干燥處理方法舉例
以一臺型號為Y2-355-4的電機(jī)為例,容量250 kW,電壓6 kV,電流30.4 A。
鐵芯數(shù)據(jù)測量為:L=56.5 cm,n、Lf取0,Da=59 cm,De=36 cm,h=齒高6.7 cm。
定子鐵芯軛部平均直徑:Dav=(Da-Hc)=(59-4.8)=54.2cm。
如用鐵損干燥法干燥此電機(jī),使用220 V、50 Hz電源、磁密B=1 T時(shí),需繞制的勵(lì)磁線圈繞制匝數(shù)38匝,產(chǎn)生的勵(lì)磁電流9.9 A左右。
其他注意事項(xiàng)
1、對轉(zhuǎn)子抽出的電機(jī),加熱干燥應(yīng)在清潔的空氣中進(jìn)行,干燥前將電機(jī)的各部分清理干凈。
2、電機(jī)干燥時(shí),電機(jī)的繞組溫度必須低于其規(guī)定的絕緣等級要求的溫度(為保證安全,最好低于其規(guī)定溫度10℃以下),一般干燥時(shí)繞組溫度控制在70℃~80℃為最佳。
3、繞組過度潮濕的電機(jī),不能使用直流電流干燥法,直流電有電解作用。
4、使用電流、鐵損法干燥時(shí),電機(jī)外殼必須有良好接地線,以防止觸電。使用燈泡或碘鎢燈等烘烤時(shí),也應(yīng)注意防止觸電。
5、封閉型電機(jī),不抽出轉(zhuǎn)子干燥時(shí),電機(jī)的接線盒或檢查孔要打開一定縫隙,小型低壓電機(jī)也可將電機(jī)端蓋打開一縫隙,以利于電機(jī)內(nèi)潮氣散發(fā)。
6、在干燥過程中,定時(shí)測量繞組各部溫度和絕緣電阻,并作好記錄。干燥初始階段每15~30 min記錄一次,以后1~2 h必須記錄一次定時(shí)檢測電機(jī)溫度,防止電機(jī)某點(diǎn)過熱造成損壞。
7、干燥中,加熱溫度應(yīng)逐步升高,較潮濕的電機(jī),應(yīng)緩慢加熱到50~60℃,保持3~4 h,再逐步升高溫度。
8、電機(jī)干燥初始階段,由于溫度的升高、潮氣的排放,絕緣電阻會下降,然后逐漸上升,上升速度變慢,最后達(dá)到穩(wěn)定,在恒定的溫度下,絕緣電阻值保持3~4 h以上不變時(shí),干燥工作即可結(jié)束。
9、對轉(zhuǎn)子不抽出的電機(jī)干燥過程中,如條件滿足,定期盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子180℃,預(yù)防轉(zhuǎn)子受熱不均導(dǎo)致變形,也利于潮氣散發(fā)。
其實(shí),電機(jī)受潮后干燥的具體方法有很多,生產(chǎn)現(xiàn)場中應(yīng)根據(jù)具體情況選用合適的干燥方法對電機(jī)進(jìn)行干燥處理,但無論選用何種方式干燥電機(jī),必須注意電機(jī)溫度不能超過其允許值,不能對電機(jī)絕緣產(chǎn)生新的破壞,干燥期間注意設(shè)備和人身的安全防護(hù);生產(chǎn)現(xiàn)場中往往要求電動機(jī)能及時(shí)投運(yùn)并安全運(yùn)行,南方環(huán)境多雨、潮濕,為保證電機(jī)不因受潮影、進(jìn)水響其投運(yùn)或安全運(yùn)行,應(yīng)制定具體的電機(jī)防潮措施同時(shí)應(yīng)注意潮濕環(huán)境的電機(jī)選型。
來源:檢修圈
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