【壓縮機(jī)網(wǎng)】冷干機(jī)高低壓不穩(wěn)定原因有哪些
冷干機(jī)排氣壓力過高:
風(fēng)冷機(jī)型排氣壓力過高的原因有:①環(huán)境溫度高或通風(fēng)不良;②冷凝器表面積有灰塵污垢;③冷干機(jī)負(fù)荷太大;④空氣侵入冷媒系統(tǒng);⑤冷凝器傳熱面積不夠;⑥冷卻風(fēng)扇風(fēng)量小;⑦冷干機(jī)安裝位置不合理(如接近熱源、被太陽直曬、冷干機(jī)前后排列間距太近等);⑧控制風(fēng)扇的壓力開關(guān)設(shè)定不當(dāng)或損壞;⑨冷媒通路或元件有堵塞現(xiàn)象;⑩冷媒充注過多,使傳熱面積減小。
回氣壓力過低:
?、倮鋮s水量太多或水溫太低;②環(huán)境溫度過低;③控制風(fēng)扇的壓力開關(guān)或控制冷卻水的自動(dòng)水量調(diào)節(jié)閥設(shè)定不當(dāng)或損壞;④冷媒充注量太少;⑤冷媒管路或元件有泄漏點(diǎn);⑥冷干機(jī)負(fù)荷太小。一般來講,冷凝壓力稍低一些對(duì)冷干機(jī)和制冷系統(tǒng)運(yùn)行并無大的影響,但冷凝壓力過低有時(shí)會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)壓力下降,使蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)霜甚至出現(xiàn)壓縮機(jī)液擊,這是需要防止的。
蒸發(fā)溫度過高:
蒸發(fā)溫度是隨蒸發(fā)壓力增高而升高的。引起蒸發(fā)壓力增高的原因有:①冷干機(jī)負(fù)荷超過額定值;②壓縮空氣的工作壓力過低;③進(jìn)入冷干機(jī)的壓縮空氣溫度過高;④冷媒系統(tǒng)有問題,如:膨脹閥/旁通閥開啟過大,冷媒充入量過多、冷凝器散熱不良導(dǎo)致高壓壓力過高等。
蒸發(fā)溫度過低:
蒸發(fā)溫度過低,反映在蒸發(fā)壓力低于正常數(shù)值。如果排除設(shè)計(jì)、制作中固有的弊病(如蒸發(fā)器換熱面積太小、壓縮機(jī)選得太大或系統(tǒng)冷媒灌注不足等),運(yùn)行中引起的原因有:①旁通閥開啟太小;②冷干機(jī)負(fù)荷太小;③蒸發(fā)器表面結(jié)霜影響傳熱;④壓縮空氣含油量過大,在換熱表面蒙上一層油垢影響傳熱;⑤冷媒系統(tǒng)有慢性泄漏等。
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冷干機(jī)排氣壓力過高:
風(fēng)冷機(jī)型排氣壓力過高的原因有:①環(huán)境溫度高或通風(fēng)不良;②冷凝器表面積有灰塵污垢;③冷干機(jī)負(fù)荷太大;④空氣侵入冷媒系統(tǒng);⑤冷凝器傳熱面積不夠;⑥冷卻風(fēng)扇風(fēng)量小;⑦冷干機(jī)安裝位置不合理(如接近熱源、被太陽直曬、冷干機(jī)前后排列間距太近等);⑧控制風(fēng)扇的壓力開關(guān)設(shè)定不當(dāng)或損壞;⑨冷媒通路或元件有堵塞現(xiàn)象;⑩冷媒充注過多,使傳熱面積減小。
回氣壓力過低:
?、倮鋮s水量太多或水溫太低;②環(huán)境溫度過低;③控制風(fēng)扇的壓力開關(guān)或控制冷卻水的自動(dòng)水量調(diào)節(jié)閥設(shè)定不當(dāng)或損壞;④冷媒充注量太少;⑤冷媒管路或元件有泄漏點(diǎn);⑥冷干機(jī)負(fù)荷太小。一般來講,冷凝壓力稍低一些對(duì)冷干機(jī)和制冷系統(tǒng)運(yùn)行并無大的影響,但冷凝壓力過低有時(shí)會(huì)導(dǎo)致蒸發(fā)壓力下降,使蒸發(fā)器內(nèi)結(jié)霜甚至出現(xiàn)壓縮機(jī)液擊,這是需要防止的。
蒸發(fā)溫度過高:
蒸發(fā)溫度是隨蒸發(fā)壓力增高而升高的。引起蒸發(fā)壓力增高的原因有:①冷干機(jī)負(fù)荷超過額定值;②壓縮空氣的工作壓力過低;③進(jìn)入冷干機(jī)的壓縮空氣溫度過高;④冷媒系統(tǒng)有問題,如:膨脹閥/旁通閥開啟過大,冷媒充入量過多、冷凝器散熱不良導(dǎo)致高壓壓力過高等。
蒸發(fā)溫度過低:
蒸發(fā)溫度過低,反映在蒸發(fā)壓力低于正常數(shù)值。如果排除設(shè)計(jì)、制作中固有的弊病(如蒸發(fā)器換熱面積太小、壓縮機(jī)選得太大或系統(tǒng)冷媒灌注不足等),運(yùn)行中引起的原因有:①旁通閥開啟太小;②冷干機(jī)負(fù)荷太小;③蒸發(fā)器表面結(jié)霜影響傳熱;④壓縮空氣含油量過大,在換熱表面蒙上一層油垢影響傳熱;⑤冷媒系統(tǒng)有慢性泄漏等。
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