【壓縮機(jī)網(wǎng)】石油和化工行業(yè)屬于國(guó)民經(jīng)濟(jì)中高耗能的領(lǐng)域，其能耗約占工業(yè)能耗的18%，占全國(guó)總能耗的13%。2014年石油和化工行業(yè)總能耗約5.28億t標(biāo)煤，同比增長(zhǎng)5.2%，增速比上年減緩1%。全行業(yè)萬元收入耗標(biāo)煤約375kg，同比下降0.1%。隨著行業(yè)的不斷進(jìn)步，我國(guó)石油和化工行業(yè)的能效水平已得到提升，在節(jié)能技術(shù)創(chuàng)新方面取得許多新突破。

　　在曾經(jīng)被外資產(chǎn)品占據(jù)大批江山的化工節(jié)能裝置設(shè)備領(lǐng)域，國(guó)產(chǎn)品牌已創(chuàng)下了自己的天地，本文列舉了一些行業(yè)中節(jié)能成效顯著的案例，特別是一些取得突破性技術(shù)進(jìn)展的國(guó)產(chǎn)設(shè)備，如電機(jī)系統(tǒng)、鍋爐和蒸汽系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)及余熱余壓利用等方面的節(jié)能新技術(shù)，以饗讀者。

　　高效節(jié)能壓縮機(jī)

　　由江蘇濱海中匯化工設(shè)備有限公司自主研發(fā)的XDM（西達(dá)姆）-210/0.45型氯氣、氫氣壓縮機(jī)，經(jīng)過運(yùn)行，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求，可以替代進(jìn)口產(chǎn)品。該壓縮機(jī)工作效能相當(dāng)于傳統(tǒng)壓縮機(jī)的2倍，且每年可節(jié)約電費(fèi)30萬元以上。

　　該產(chǎn)品研發(fā)歷時(shí)3年，新型壓縮機(jī)將傳統(tǒng)的懸臂式結(jié)構(gòu)改為雙支撐式設(shè)計(jì)，解決了傳統(tǒng)壓縮機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)、同軸度低、磨損故障率較高、維修不方便、耗能高等缺陷，且制造簡(jiǎn)單、易于裝配調(diào)整。貴州遵義堿廠2年多的實(shí)際應(yīng)用證明，與傳統(tǒng)YLJ-1250/0.3型產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品具有節(jié)能效果顯著、安全可靠、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。此外，該產(chǎn)品還可按照用戶實(shí)際需求，無需更換底座即可進(jìn)行無障礙安裝，改造費(fèi)用低廉。

　　防污氣閥助壓縮機(jī)節(jié)能

　　在化肥、石油化工、礦山開采、發(fā)電等行業(yè)使用的壓縮機(jī)中，都要用到氣閥。目前，一般氣閥設(shè)計(jì)的前提是在清潔環(huán)境中工作，而當(dāng)氣閥應(yīng)用于含有大量粉塵、焦油或活性炭等污物的復(fù)雜氣體環(huán)境中時(shí)，氣體中的污物極易粘附在氣閥流道槽的表面，導(dǎo)致氣閥磨損加快，密封不嚴(yán)，跑氣、漏氣現(xiàn)象嚴(yán)重，氣閥使用壽命大大縮短，僅為理想工作壽命的1%，有的僅用1～2個(gè)月就必須更換。氣閥即使還沒損壞，也極易被污物堵塞，一旦堵塞必須停機(jī)拆下清洗。有的企業(yè)不得不十幾天就停機(jī)拆洗一次，而頻繁地停開機(jī)不僅損耗了原料氣，使企業(yè)的產(chǎn)量降低，還會(huì)大大增加電耗。

　　這種現(xiàn)象在以煤為原料的化肥企業(yè)中表現(xiàn)得尤為明顯。據(jù)企業(yè)反映，不算機(jī)器損耗等間接損失，一臺(tái)氣量為57m³/min的壓縮機(jī)一次停開機(jī)就將損失2000多元。

　　由溫州布萊恩壓縮機(jī)制造有限公司研發(fā)的、已獲得國(guó)家專利的防污菌狀氣閥，能在含有粉塵、焦油、活性炭等雜質(zhì)的復(fù)雜氣體條件下正常工作。由于這種氣閥在閥體表面噴涂有防污層，所以空氣中的污物不易粘附到閥體上，氣閥的磨損大大減小，同時(shí)也解決了跑氣、漏氣的問題，使生產(chǎn)過程中的能耗降低3%～8%，并且在使用過程中易于維護(hù)。通過在閥座和閥蓋之間設(shè)置定位銷，使二者的連接更加穩(wěn)定，不會(huì)因震動(dòng)等原因發(fā)生移位導(dǎo)致密封不嚴(yán)、氣閥磨損的現(xiàn)象，氣閥使用壽命可提高5倍以上。

　　該氣閥目前已經(jīng)在湖北宜化集團(tuán)、武漢福源化工有限公司、福州耀隆化工集團(tuán)公司氮肥廠、廣西柳州化工股份有限公司、青島堿業(yè)股份有限公司、山西晉豐煤化工有限公司、河南綠宇化電有限公司等幾十個(gè)企業(yè)得到了應(yīng)用。企業(yè)普遍反映，使用該氣閥降低了能耗，節(jié)約了成本。湖北宜化集團(tuán)的防污氣閥已經(jīng)安裝了兩年多時(shí)間，目前仍然在壓縮機(jī)內(nèi)正常使用。福州耀隆化工集團(tuán)公司氮肥廠將其用在美國(guó)進(jìn)口的壓縮機(jī)上，也收到了很好的效果。

　　合成氨廠壓縮機(jī)節(jié)能技術(shù)

　　山東濰坊順利節(jié)能潤(rùn)滑技術(shù)有限公司自主開發(fā)的壓縮機(jī)節(jié)能技術(shù)，通過對(duì)壓縮機(jī)氣閥和活塞環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，使氮肥企業(yè)的壓縮機(jī)電耗占噸氨綜合電耗的比例降到60%，大型壓縮機(jī)的電耗比節(jié)省10%～15%，噸氨電耗在原基礎(chǔ)上下降50～100kWh。

　　據(jù)介紹，氣閥、活塞環(huán)是影響壓縮機(jī)可靠性連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵部件，氣閥漏氣浪費(fèi)的電能占?jí)嚎s機(jī)總電耗的20%，活塞環(huán)摩擦功率消耗占?jí)嚎s機(jī)總電耗的5%左右。氣閥的設(shè)計(jì)質(zhì)量決定氣閥是否節(jié)能。氮肥廠壓縮機(jī)節(jié)能改造時(shí)，s*先要選用一個(gè)主要壓縮機(jī)做為基本機(jī)型，此后再根據(jù)所壓縮的氣體性質(zhì)、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速等指標(biāo)，并在計(jì)算多工況基礎(chǔ)上，按優(yōu)選參數(shù)設(shè)計(jì)氣閥。

　　壓縮機(jī)節(jié)能改造技術(shù)所選用的高效壓縮機(jī)氣閥是PEEK（聚醚醚酮）閥片和高效緩沖片的結(jié)合體，其阻力小而壽命長(zhǎng)，氣閥能在一個(gè)較長(zhǎng)的高效區(qū)工作半年以上，達(dá)到節(jié)能目的；節(jié)能活塞環(huán)通過合理設(shè)計(jì)間隙，可使活塞環(huán)和氣缸的磨損極小，密封效果極佳。以年產(chǎn)20萬t合成氨廠為例，用這種技術(shù)改造，年可節(jié)電1600kWh，半年即可收回技改投資。

　　MVR用離心蒸汽壓縮機(jī)節(jié)能明顯

　　由溧陽德維透平機(jī)械有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的離心蒸汽壓縮機(jī)，已在青島明月海藻集團(tuán)重點(diǎn)節(jié)能項(xiàng)目機(jī)械蒸汽再壓縮（MVR）蒸發(fā)系統(tǒng)中連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，與之前使用的傳統(tǒng)三效蒸發(fā)器相比，節(jié)能超過70%。

　　據(jù)介紹，該MVR蒸發(fā)器用于甘露糖醇濃縮，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行測(cè)算，每蒸發(fā)1t水耗電約35kWh，無蒸汽消耗；而項(xiàng)目改造前使用的三效濃縮蒸發(fā)系統(tǒng)，每蒸發(fā)1t水消耗蒸汽0.35t，耗電10kWh。以蒸汽價(jià)格260元/t、電價(jià)0.7元/kWh計(jì)算，利用MVR系統(tǒng)后每天可節(jié)約能源費(fèi)用近1萬元，不到一年即可收回全部投資。

　　作為優(yōu)秀的新興熱量循環(huán)回用技術(shù)，MVR的工作原理就是把工業(yè)蒸發(fā)過程中回收的二次蒸汽升溫后返回到熱交換器中重新利用，z*大限度利用二次蒸汽中的余熱。該技術(shù)比傳統(tǒng)單效蒸發(fā)減少約90%的能源消耗，比常用的三效蒸發(fā)節(jié)能70%以上，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了能源、物料的循環(huán)運(yùn)行。

　　MVR蒸發(fā)系統(tǒng)的核心設(shè)備是離心蒸汽壓縮機(jī)，其作用是把回收的二次蒸汽溫度提升至設(shè)計(jì)要求的高度，并回送到熱交換器中。國(guó)內(nèi)目前應(yīng)用的MVR系統(tǒng)都選用國(guó)外進(jìn)口的蒸汽壓縮機(jī)，主要有離心風(fēng)機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)。離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)品價(jià)格高，訂貨周期長(zhǎng)，且售后服務(wù)很難做到及時(shí)周到。羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定性差，維護(hù)成本高。德維透平公司自2008年成立以來，一直致力于離心蒸汽壓縮機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，歷時(shí)3年終于取得突破，所生產(chǎn)的離心蒸汽壓縮機(jī)性能好，穩(wěn)定性強(qiáng)，除了在價(jià)格上有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力，還極大縮短了產(chǎn)品供貨周期，售后服務(wù)有保證，推動(dòng)了MVR技術(shù)在國(guó)內(nèi)的推廣。

　　據(jù)了解，目前使用的蒸發(fā)器絕大多數(shù)都是高耗能的傳統(tǒng)單效或多效蒸發(fā)器，用MVR技術(shù)替代傳統(tǒng)蒸發(fā)蒸餾結(jié)晶技術(shù)有著廣闊的市場(chǎng)前景。

　　鍋爐用新型風(fēng)機(jī)高效節(jié)電

　　鞍山風(fēng)機(jī)集團(tuán)有限責(zé)任公司擁有的大型鍋爐用新型高效節(jié)能風(fēng)機(jī)技術(shù)節(jié)約電能效果顯著，可廣泛用于冶金、建材、化工等行業(yè)，需求十分可觀。該技術(shù)被列入遼寧省科技計(jì)劃項(xiàng)目和鞍山市科技計(jì)劃項(xiàng)目，已取得實(shí)用新型專利4項(xiàng)。

　　我國(guó)目前循環(huán)流化床鍋爐用風(fēng)機(jī)，效率普遍較低，尤其是噪聲指標(biāo)較大，該項(xiàng)目的實(shí)施將在很大程度上改善電廠的工作環(huán)境。以每臺(tái)風(fēng)機(jī)軸功率800kW，每天運(yùn)行10h計(jì)算，效率提高3%，每臺(tái)風(fēng)機(jī)每天可節(jié)電240kWh，每年按運(yùn)行300天計(jì)算，可節(jié)電7.2萬kWh。

　　該技術(shù)原理是通過計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，采用新型風(fēng)機(jī)氣動(dòng)力通道形狀和結(jié)構(gòu)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)風(fēng)機(jī)的低噪音、高效、節(jié)能；改變傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法，采用微機(jī)輔助設(shè)計(jì)，葉片進(jìn)口角、葉輪進(jìn)口加速系數(shù)、葉輪進(jìn)出口寬度比和葉片數(shù)等；采用微機(jī)預(yù)測(cè)性能指標(biāo)和結(jié)構(gòu)參數(shù)，減少實(shí)驗(yàn)次數(shù)、實(shí)驗(yàn)費(fèi)用和實(shí)驗(yàn)時(shí)間。

　　大型鍋爐用新型高效節(jié)能風(fēng)機(jī)關(guān)鍵技術(shù)與裝備包括：計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)。按優(yōu)化結(jié)果進(jìn)行樣機(jī)試制和性能試驗(yàn)，考核預(yù)估結(jié)果，進(jìn)行修改設(shè)計(jì)。FLUENT軟件為基礎(chǔ)的風(fēng)機(jī)流場(chǎng)分析的性能預(yù)估的實(shí)用軟件技術(shù)；風(fēng)機(jī)整機(jī)相互耦合影響技術(shù)；風(fēng)機(jī)通道形狀和結(jié)構(gòu)技術(shù)等。大型風(fēng)機(jī)生產(chǎn)裝備包括數(shù)控切割、進(jìn)口旋壓設(shè)備，大型龍門銑刨、雙柱立車、主軸加工中心，風(fēng)機(jī)檢測(cè)中心等。

　　該技術(shù)目前已在新疆慶華煤化55億m³/年煤制天然氣項(xiàng)目一期工程、云南先鋒化工有限公司先鋒褐煤潔凈化利用試驗(yàn)示范工程、陜西達(dá)華電力工程設(shè)計(jì)咨詢有限公司印尼項(xiàng)目、河南洛陽龍羽集團(tuán)宜電一期、山西大同華岳熱電廠等實(shí)施。

　　節(jié)能的高溫熔鹽泵

　　泵作為通用動(dòng)力設(shè)備，是目前耗能大的設(shè)備，提高泵效對(duì)節(jié)能意義重大。江蘇金麟化工機(jī)械有限公司與江蘇大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的新型節(jié)能產(chǎn)品--系列高溫熔鹽泵，可有效降低能耗，替代進(jìn)口產(chǎn)品。該系列產(chǎn)品流量范圍為6～1000m³/h，揚(yáng)程10～100m。泵設(shè)計(jì)采用了先進(jìn)的CFD技術(shù)，同時(shí)在結(jié)構(gòu)上也進(jìn)行了創(chuàng)新設(shè)計(jì)，攻克了熔鹽泵效率偏低、上軸承壽命短、不均勻熱變形導(dǎo)致滑動(dòng)軸承抱死等關(guān)鍵技術(shù)，使泵的z*高效率達(dá)到76%，軸承壽命超過2萬h，與國(guó)際先進(jìn)水平相當(dāng)。其中，高揚(yáng)程參數(shù)泵采用二級(jí)葉輪結(jié)構(gòu)，降低泵單級(jí)葉輪揚(yáng)程，減小了泵的徑向尺寸，同時(shí)也有助于泵效的提高；泵殼采用空間導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)，其全對(duì)稱性完全消除了葉輪的徑向力，降低了泵體的振動(dòng)等級(jí)；完全消除了熔鹽經(jīng)出液管流出而產(chǎn)生的熱膨脹不均勻性；軸下端采用滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)，配以優(yōu)質(zhì)耐磨合金材質(zhì)的軸套，保證了葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性和泵運(yùn)行周期；創(chuàng)新性地提出了利用葉輪旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)空氣對(duì)流對(duì)高溫熔鹽泵軸承進(jìn)行強(qiáng)化冷卻方法，解決了泵軸承冷卻問題，大大延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

　　高溫熔鹽泵作為一種立式液下離心泵，用于高溫硝酸鹽、亞硝酸鹽的輸送，并廣泛用于三聚氰胺、離子膜燒堿、尿素等化工制備流程中。泵效率與原來產(chǎn)品相比提高了3%～8%，其中600RYC型高溫熔鹽泵z*高效率超過76%，處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。以年產(chǎn)100臺(tái)泵，每臺(tái)平均功率160kW，年運(yùn)轉(zhuǎn)300天計(jì)算，年節(jié)電量可達(dá)到5.76×106kWh。

　　高效節(jié)能的循環(huán)冷卻水輸送離心泵

　　以前，國(guó)內(nèi)化工廠基本都采用普通循環(huán)冷卻水輸送離心泵，由于這種離心泵效率較低，電無用功損失特別嚴(yán)重。上海氯堿化工股份有限公司PVC廠于2011年下半年成功對(duì)循環(huán)冷卻水輸送離心泵進(jìn)行了節(jié)能改造，實(shí)際節(jié)電效果達(dá)到38%以上。

　　在化工生產(chǎn)中，必須進(jìn)行傳熱傳質(zhì)的熱交換過程，因此，基本所有的化工裝置都需要使用循環(huán)冷卻水，以轉(zhuǎn)移出生產(chǎn)過程中的熱量并對(duì)其進(jìn)行冷卻。循環(huán)冷卻水輸送一般采用大功率大流量的離心泵，因?yàn)檠h(huán)冷卻水輸送基本是一個(gè)連續(xù)不間斷的過程，離心泵消耗電能特別巨大。以往，國(guó)內(nèi)化工廠采用的普通循環(huán)冷卻水輸送離心泵，效率較低，電無用功損失嚴(yán)重。直到z*近一兩年，隨著高效節(jié)能離心泵的出現(xiàn)，才解決了這一問題。

　　上海氯堿化工股份有限公司PVC廠循環(huán)冷卻水輸送共有6臺(tái)離心泵，以前曾經(jīng)實(shí)施過變頻節(jié)能改造，但節(jié)電效果都不理想。

　　為此，該廠成功對(duì)循環(huán)冷卻水輸送離心泵進(jìn)行節(jié)能改造。此改造s*先采用了高效流體輸送技術(shù)檢測(cè)計(jì)算設(shè)備，對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)情況進(jìn)行了系統(tǒng)檢測(cè)和分析，分析了循環(huán)冷卻水輸送的流體力學(xué)特征，并結(jié)合專用計(jì)算軟件進(jìn)行z*優(yōu)化計(jì)算，然后根據(jù)z*優(yōu)化計(jì)算的結(jié)果，選擇合適的高效節(jié)能循環(huán)冷卻水輸送離心泵，替代以前使用的低效率運(yùn)行的普通循環(huán)冷卻水輸送離心泵，改造取得了一次性成功。PVC廠改用高效節(jié)能離心泵后，每年節(jié)電費(fèi)用上百萬元，經(jīng)濟(jì)效果特別明顯，值得國(guó)內(nèi)廠家借鑒推廣。

　　國(guó)產(chǎn)液力透平泵打造過程節(jié)能利器

　　沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)為湖北金潤(rùn)能源有限公司研制的多級(jí)液力透平泵機(jī)組經(jīng)多次試車，選出z*優(yōu)參數(shù)結(jié)構(gòu)裝配成功，已于2014年10月底抵達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。這標(biāo)志著繼LNG（液化天然氣）液力透平后，我國(guó)在熱高分油液力透平核心技術(shù)上也獲得突破。

　　沈鼓集團(tuán)為湖北金潤(rùn)能源成功研制的多級(jí)液力透平泵經(jīng)專家測(cè)定，其振動(dòng)值、噪音值、溫度、壓力等多項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平，每h可回收205.1kW壓力能量。按年運(yùn)行8400h計(jì)算，一年可節(jié)電172萬kWh。

　　能量回收透平是利用生產(chǎn)裝置中穩(wěn)定的液力能（主要是壓力能），通過液力透平葉輪驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)，將液態(tài)流體所具有的能量經(jīng)過透平噴管時(shí)轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，從而驅(qū)動(dòng)透平軸旋轉(zhuǎn)，達(dá)到回收能量降低電耗的目的，這項(xiàng)過程節(jié)能技術(shù)節(jié)能降耗顯著，經(jīng)濟(jì)效益明顯。

　　隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的要求越來越高和能源費(fèi)用上漲，有效利用液力能已成為煉化企業(yè)對(duì)能量回收利用的重要環(huán)節(jié)，液力透平泵也正在成為新建化工和石化裝置不可缺少的重要配套裝置。比如已獲應(yīng)用的大型合成氨裝置CO2脫出系統(tǒng)中的貧液泵、加氫裂化裝置的進(jìn)料油泵等，都是以液力透平作為輔助驅(qū)動(dòng)。

　　但受國(guó)外技術(shù)封鎖，我國(guó)對(duì)液力透平整個(gè)工藝流程的核心技術(shù)一直未能突破，國(guó)內(nèi)大多煉化企業(yè)只能采用進(jìn)口的Flowserve、荏原、Sulzer等公司產(chǎn)品，價(jià)格高且加工時(shí)間長(zhǎng)、維修難，給國(guó)內(nèi)應(yīng)用企業(yè)帶來很多困擾。而1套國(guó)產(chǎn)千萬t級(jí)加氫裝置液力透平機(jī)組價(jià)格為1000萬元，只是進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格的1/2左右。

　　沈鼓集團(tuán)在前期充分調(diào)研、理論分析等技術(shù)儲(chǔ)備的基礎(chǔ)上，攻克了液力透平泵體耐高溫、高壓，耐沖刷、氣蝕、氣液混輸以及軸向平衡力等諸多技術(shù)難題，成功地將氣體透平膨脹機(jī)的導(dǎo)葉結(jié)構(gòu)形式應(yīng)用于液力透平當(dāng)中，極大的提升了透平的s*級(jí)效率。

　　此外，沈鼓技術(shù)人員還通過強(qiáng)大的商業(yè)CFD數(shù)值計(jì)算分析平臺(tái)，全方位模擬演示了液力透平內(nèi)流場(chǎng)的流動(dòng)情況，掌握了內(nèi)部通流流道中存在的主要問題，成功完成了液力透平泵的模型設(shè)計(jì)、模型選擇、特性測(cè)試、流場(chǎng)數(shù)據(jù)模擬、測(cè)量、分析比較、完善和優(yōu)化創(chuàng)新，使液力透平泵整機(jī)效率提升7.0個(gè)百分點(diǎn)，揚(yáng)程提高524.7米。

　　液力透平可以對(duì)工藝流程中產(chǎn)生的高壓液體進(jìn)行再利用，是一種能量回收裝置，主要應(yīng)用于石油化工加氫裂化裝置、天然氣液化裝置、大型合成氨裝置以及海水淡化裝置等，是具有長(zhǎng)遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)效益的節(jié)能裝置。

　　立式多級(jí)離心泵能效趕超國(guó)際

　　青島三利集團(tuán)研發(fā)的新產(chǎn)品--三利立式多級(jí)離心泵，于2014年11月通過山東省機(jī)械設(shè)計(jì)研究院組織的檢測(cè)。報(bào)告顯示，該離心泵能效超出國(guó)內(nèi)同類泵的15%，超出同行業(yè)z*高水平泵產(chǎn)品的3%。該產(chǎn)品于2015年初投放市場(chǎng)。

　　當(dāng)前日本荏原、丹麥格蘭富、美國(guó)ITT、德國(guó)威樂泵業(yè)等國(guó)際知名水泵企業(yè)在國(guó)內(nèi)高端水泵產(chǎn)品市場(chǎng)幾乎處于壟斷地位，中國(guó)1000多家泵業(yè)企業(yè)絕大多數(shù)徘徊在低端市場(chǎng)，水泵能效與國(guó)際通用水平差距為15%～20%。

　　青島三利集團(tuán)是我國(guó)無負(fù)壓供水技術(shù)獨(dú)創(chuàng)者。據(jù)介紹，為了打破外國(guó)企業(yè)對(duì)高端水泵市場(chǎng)的壟斷，三利立式多級(jí)離心泵從立項(xiàng)到研發(fā)成功耗資1.2億元，前后歷時(shí)7年。為了核心零件--葉輪的扭曲度問題，他們從圖紙到開模，從流體力學(xué)到電焊技術(shù)，多環(huán)節(jié)攻關(guān)，其中僅磨具一項(xiàng)就耗資5000多萬元。

　　泵被譽(yù)為工業(yè)心臟，在能源、石化、航空、鋼鐵等重要行業(yè)中有大量應(yīng)用。據(jù)預(yù)測(cè)，到2015年我國(guó)泵業(yè)市場(chǎng)規(guī)模將達(dá)到1580億元左右。未來一段時(shí)間，高效率的注水泵、抽油泵、輸油泵和螺桿泵等需求將會(huì)大增，不同類型工業(yè)泵需求量在14萬～15萬臺(tái)。哈爾濱工業(yè)大學(xué)表示，泵業(yè)用電占據(jù)工業(yè)用電總量的20%，水泵能效每提高一個(gè)百分點(diǎn)，對(duì)我國(guó)節(jié)能減排都意義重大。