【壓縮機(jī)網(wǎng)】1、引言
膜片聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于電機(jī)驅(qū)動的泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等應(yīng)用環(huán)境,具有以下優(yōu)點(diǎn):無潤滑、傳遞效率高、補(bǔ)償能力好。但是在應(yīng)用過程中,經(jīng)常會遇到各種各樣的問題。
2020年6月收到用戶反饋,膜片聯(lián)軸器螺栓在裝機(jī)過程中發(fā)生斷裂。聽到螺栓斷裂,第一反應(yīng)是在機(jī)組運(yùn)行過程中發(fā)生的,很少有在試裝過程中發(fā)生斷裂。隨后用戶將斷裂螺栓寄回。本文就試裝過程中螺栓斷裂問題進(jìn)行問題分析,查找可能導(dǎo)致螺栓斷裂的根本原因。
我們在尋找原因的同時,也為以后用戶安裝提供理論指導(dǎo),防止此類問題再次發(fā)生。
2、聯(lián)軸器螺栓原因分析
收到用戶寄回螺栓,見下圖1~圖3。
圖1:已斷裂螺栓兩件,其中一件螺栓頭斷裂,斷裂面見圖3,另一件螺紋處斷裂。圖2:退回螺栓未發(fā)生斷裂,螺栓螺紋處已失效。圖3:螺栓宏觀斷裂面。
經(jīng)查,用戶訂購膜片聯(lián)軸器型號為TDE4-220X,聯(lián)軸器額定扭矩為2000Nm,螺栓為LS16鉸制孔螺栓,螺母為DIN 980自鎖螺母。用戶在安裝時使用氣動扳手?jǐn)Q緊。
圖6:螺栓相關(guān)尺寸
圖7:螺栓硬度測試點(diǎn),并測量各元素含量
。
圖8:螺母硬度測試點(diǎn)
通過洛氏硬度分析儀和材質(zhì)分析儀,測得數(shù)據(jù)如下:
螺栓材質(zhì):35CrMo;硬度HRC 28
螺母由于表面鍍層,材質(zhì)未測,硬度HRC 38
2-1 首先校核一下螺栓的強(qiáng)度:
傳遞扭矩m=2000Nm,聯(lián)軸器傳扭孔分度圓D=160mm,法蘭厚度h=22mm,單邊螺栓數(shù)量為4個,螺栓材質(zhì)為35CrMo,許用拉應(yīng)力[σ]=985MPa。
根據(jù)圖8,從中間段中間截斷,考慮左右平衡:
Q為螺栓受剪面nn(圖9)的剪力,法蘭傳給螺栓的作用力P=Q。
螺栓所受剪切應(yīng)力:
根據(jù)剪切許用應(yīng)力
螺栓承受的承壓力,承壓面面積,根據(jù)承壓許用應(yīng)力
計算可得:螺栓所受剪切應(yīng)力和承壓力在許用剪切應(yīng)力和承壓力范圍內(nèi)。
從計算數(shù)據(jù)來看,螺栓的安全裕度很大。
2-2 計算螺栓理論上擰斷扭矩
通過計算結(jié)果可知,當(dāng)螺栓的擰緊力矩達(dá)到435Nm時,螺栓才可能會被擰斷。如果按圖紙規(guī)定力矩92Nm擰緊顯然不會出現(xiàn)螺栓斷裂情況。2-3 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
找來與斷裂螺栓相同的兩個螺栓和螺母。
其中一個螺栓用扭矩扳手?jǐn)Q緊,調(diào)整扭矩扳手力矩為92Nm。
另一個螺栓用氣動扳手?jǐn)Q緊。
得到的結(jié)果見下圖:
圖10:扭矩扳手?jǐn)Q兩次并擰出,螺栓螺母有輕微發(fā)熱,螺紋處未見異常。
圖11:氣動扳手?jǐn)Q緊一次并擰出,小型氣動扳手的最大扭矩為880Nm,螺栓發(fā)熱嚴(yán)重,并且螺紋處有明顯擠壓痕跡,可見螺栓鍍層脫落,出現(xiàn)金屬本色。
3 結(jié)論及預(yù)防措施
經(jīng)過計算和實(shí)驗(yàn)分析,可以發(fā)現(xiàn),由于用戶用氣動槍鉆擰緊,氣動槍鉆擰緊力矩遠(yuǎn)大于螺栓規(guī)定的擰緊力矩,導(dǎo)致螺栓螺紋處經(jīng)過積壓發(fā)熱,并且螺栓的硬度小于螺母的硬度,螺紋容易受擠壓變形,最終導(dǎo)致螺紋破壞,螺栓螺母鎖死,繼續(xù)使用氣動扳手?jǐn)Q緊造成螺栓最終斷裂。
操作建議
在安裝膜片聯(lián)軸器的時候,請按照聯(lián)軸器的圖紙和說明書安裝,使用扭矩扳手按圖紙規(guī)定的螺栓擰緊力矩擰緊。
參考文獻(xiàn)
[1]蘇翼林. 材料力學(xué)[M]. 天津大學(xué)出版社, 2001
來源:本站原創(chuàng)
【壓縮機(jī)網(wǎng)】1、引言
膜片聯(lián)軸器廣泛應(yīng)用于電機(jī)驅(qū)動的泵、風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)等應(yīng)用環(huán)境,具有以下優(yōu)點(diǎn):無潤滑、傳遞效率高、補(bǔ)償能力好。但是在應(yīng)用過程中,經(jīng)常會遇到各種各樣的問題。
2020年6月收到用戶反饋,膜片聯(lián)軸器螺栓在裝機(jī)過程中發(fā)生斷裂。聽到螺栓斷裂,第一反應(yīng)是在機(jī)組運(yùn)行過程中發(fā)生的,很少有在試裝過程中發(fā)生斷裂。隨后用戶將斷裂螺栓寄回。本文就試裝過程中螺栓斷裂問題進(jìn)行問題分析,查找可能導(dǎo)致螺栓斷裂的根本原因。
我們在尋找原因的同時,也為以后用戶安裝提供理論指導(dǎo),防止此類問題再次發(fā)生。
2、聯(lián)軸器螺栓原因分析
收到用戶寄回螺栓,見下圖1~圖3。
圖1:已斷裂螺栓兩件,其中一件螺栓頭斷裂,斷裂面見圖3,另一件螺紋處斷裂。圖2:退回螺栓未發(fā)生斷裂,螺栓螺紋處已失效。圖3:螺栓宏觀斷裂面。
經(jīng)查,用戶訂購膜片聯(lián)軸器型號為TDE4-220X,聯(lián)軸器額定扭矩為2000Nm,螺栓為LS16鉸制孔螺栓,螺母為DIN 980自鎖螺母。用戶在安裝時使用氣動扳手?jǐn)Q緊。
圖6:螺栓相關(guān)尺寸
圖7:螺栓硬度測試點(diǎn),并測量各元素含量
。
圖8:螺母硬度測試點(diǎn)
通過洛氏硬度分析儀和材質(zhì)分析儀,測得數(shù)據(jù)如下:
螺栓材質(zhì):35CrMo;硬度HRC 28
螺母由于表面鍍層,材質(zhì)未測,硬度HRC 38
2-1 首先校核一下螺栓的強(qiáng)度:
傳遞扭矩m=2000Nm,聯(lián)軸器傳扭孔分度圓D=160mm,法蘭厚度h=22mm,單邊螺栓數(shù)量為4個,螺栓材質(zhì)為35CrMo,許用拉應(yīng)力[σ]=985MPa。
根據(jù)圖8,從中間段中間截斷,考慮左右平衡:
Q為螺栓受剪面nn(圖9)的剪力,法蘭傳給螺栓的作用力P=Q。
螺栓所受剪切應(yīng)力:
根據(jù)剪切許用應(yīng)力
螺栓承受的承壓力,承壓面面積,根據(jù)承壓許用應(yīng)力
計算可得:螺栓所受剪切應(yīng)力和承壓力在許用剪切應(yīng)力和承壓力范圍內(nèi)。
從計算數(shù)據(jù)來看,螺栓的安全裕度很大。
2-2 計算螺栓理論上擰斷扭矩
通過計算結(jié)果可知,當(dāng)螺栓的擰緊力矩達(dá)到435Nm時,螺栓才可能會被擰斷。如果按圖紙規(guī)定力矩92Nm擰緊顯然不會出現(xiàn)螺栓斷裂情況。2-3 實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
找來與斷裂螺栓相同的兩個螺栓和螺母。
其中一個螺栓用扭矩扳手?jǐn)Q緊,調(diào)整扭矩扳手力矩為92Nm。
另一個螺栓用氣動扳手?jǐn)Q緊。
得到的結(jié)果見下圖:
圖10:扭矩扳手?jǐn)Q兩次并擰出,螺栓螺母有輕微發(fā)熱,螺紋處未見異常。
圖11:氣動扳手?jǐn)Q緊一次并擰出,小型氣動扳手的最大扭矩為880Nm,螺栓發(fā)熱嚴(yán)重,并且螺紋處有明顯擠壓痕跡,可見螺栓鍍層脫落,出現(xiàn)金屬本色。
3 結(jié)論及預(yù)防措施
經(jīng)過計算和實(shí)驗(yàn)分析,可以發(fā)現(xiàn),由于用戶用氣動槍鉆擰緊,氣動槍鉆擰緊力矩遠(yuǎn)大于螺栓規(guī)定的擰緊力矩,導(dǎo)致螺栓螺紋處經(jīng)過積壓發(fā)熱,并且螺栓的硬度小于螺母的硬度,螺紋容易受擠壓變形,最終導(dǎo)致螺紋破壞,螺栓螺母鎖死,繼續(xù)使用氣動扳手?jǐn)Q緊造成螺栓最終斷裂。
操作建議
在安裝膜片聯(lián)軸器的時候,請按照聯(lián)軸器的圖紙和說明書安裝,使用扭矩扳手按圖紙規(guī)定的螺栓擰緊力矩擰緊。
參考文獻(xiàn)
[1]蘇翼林. 材料力學(xué)[M]. 天津大學(xué)出版社, 2001
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