【壓縮機(jī)網(wǎng)】在機(jī)械加工行業(yè)中，對(duì)金屬表面通常需要以壓縮空氣為動(dòng)力，工作壓力不大于0.8MPa，以磨料為介質(zhì)，進(jìn)行表面處理。噴砂機(jī)運(yùn)行原理，即利用壓縮空氣在高速流動(dòng)形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器儲(chǔ)箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴射到工件的表面，達(dá)到噴砂加工的目的。噴砂機(jī)用于金屬表面除銹，完成清理鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面去氧化皮、殘鹽和毛刺等噴涂、電鍍前的預(yù)處理工序。壓縮空氣作為噴砂機(jī)的主要?dú)鈩?dòng)動(dòng)力源，良好的壓縮空氣品質(zhì)，是保證金屬表面不被噴砂損傷的重要條件。

 

　　一、噴砂機(jī)對(duì)壓縮空氣源基本要求

　　因空壓機(jī)輸出的壓縮空氣是不干凈的，除了含有水（包括水蒸氣、凝結(jié)水）和懸浮物外，還有油（包括油霧、油蒸汽），這些污染物對(duì)提高生產(chǎn)效率，降低運(yùn)行成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量是不利的，因此在壓縮空氣供應(yīng)到噴砂機(jī)及配套設(shè)備之前需要進(jìn)行一系列的干燥凈化處理。其中壓縮空氣質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)ISO8573.1把壓縮空氣的污染物分為固體雜質(zhì)、水和油，對(duì)噴砂機(jī)所需質(zhì)量要求如下：

　　1.1 壓力露點(diǎn)（即干濕程度）≤-20℃，可通過干燥器來達(dá)到；殘余含塵量≤3mg/m3，通過過濾器也可達(dá)到，對(duì)殘余含塵量可不作要求。

　　1.2 用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機(jī)過濾閥進(jìn)氣接頭處。壓縮空氣消耗量：使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm。

　　1.3 按工作需要調(diào)節(jié)過濾器調(diào)壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在3-7bar范圍內(nèi)選擇。

 

　　二、 噴砂機(jī)與空壓機(jī)氣量的匹配

　　大多數(shù)機(jī)械廠家在選擇噴砂機(jī)時(shí)，僅僅考慮對(duì)噴砂機(jī)本身的技術(shù)指標(biāo)性能滿足，并未去考慮壓縮空氣氣源的匹配。對(duì)于大型金屬工件，體積表面面積很大，加之機(jī)械加工企業(yè)中，壓縮空氣不僅僅只供給噴砂機(jī)單獨(dú)使用，一臺(tái)小型空壓機(jī)在使用過程中往往到末端供氣氣量不足、氣壓低不能帶動(dòng)噴砂機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此在噴砂機(jī)設(shè)備采購前期，需使用方綜合考慮氣量氣壓不足問題。

 

　　三、壓縮空氣對(duì)噴砂效率的影響

　　3.1 氣源流量

　　氣源流量的穩(wěn)定性直接影響了噴砂的效率，一般按照吸入式氣源的配置，噴嘴直徑8mm，壓力6公斤時(shí)，實(shí)耗所需要的空氣流量為每分鐘0.8立方米；壓入式噴嘴直徑10mm，壓力6公斤時(shí)，實(shí)耗所需要的空氣源為每分鐘5.2立方米。

　　3.2 氣源壓力

　　一般噴砂壓力大概在4-7公斤，壓力越大，磨料損耗越大，效率越高，這需要用戶根據(jù)產(chǎn)品工藝的要求去選擇相應(yīng)的壓力數(shù)值。但是空氣管道的大小，管道的長度，管道連接的彎頭，對(duì)氣源壓力都會(huì)有損耗，用戶前期一定要精確的評(píng)估，確保壓力的大小滿足工藝壓力的要求。

 

　　四、噴砂機(jī)安全操作規(guī)程

　　4.1 開機(jī)前檢查

　　4.1.1 檢查各安全防護(hù)罩是否齊全、固定可靠。

　　4.1.2 檢查各控制電源是否連接可靠，接地是否可靠。

　　4.1.3 檢查主氣路連接是否牢固可靠，各緊固件是否有松動(dòng)。

　　4.1.4 檢查手把開關(guān)線路及噴砂管等管路是否破損，各接頭及噴槍是否有磨損，各接頭與噴槍是否有磨破的情況。

　　4.1.5 檢查各軟連接部分是否有破損。

　　4.1.6 檢查風(fēng)機(jī)連軸器內(nèi)的油位是否符合要求。如有異?；虿环弦箜毤皶r(shí)處理和更換以防意外。

　　4.1.7 儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期檢驗(yàn)，砂罐里的過濾濾芯每周檢查整理一次，視濾芯損耗程度再進(jìn)行更換。

　　4.2 加砂

　　4.2.1 檢查選購的砂料粒度大小是否符合說明書要求。

　　4.2.2 噴砂粒度應(yīng)與工作要求相符。

　　4.2.3 加砂時(shí)將磨料中的異物清理篩選干凈。

　　4.3 試噴砂

　　4.3.1 工作前五分鐘須啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)及通風(fēng)除塵設(shè)備，空運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

　　4.3.2 壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓嚴(yán)禁超過0.8mPa，仔細(xì)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)行是否正常。

　　4.4 噴砂

　　4.4.1 將工作移進(jìn)噴砂房，并放平穩(wěn)，小件須許可靠固定。

　　4.4.2 打開反吹氣源及反吹控制開關(guān)。

　　4.4.3 穿戴好噴砂工作服，作好噴砂前防護(hù)。

　　4.4.4 手持噴槍（槍口不準(zhǔn)對(duì)人），槍口對(duì)準(zhǔn)工件噴砂部位，并啟動(dòng)手把開關(guān)開始作業(yè)。

　　4.4.5 噴砂作業(yè)時(shí)，禁止無關(guān)人員靠近，清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)訂機(jī)并切斷電源進(jìn)行。

　　4.5 關(guān)機(jī)

　　4.5.1 關(guān)閉手把開關(guān)，停止噴砂作業(yè)。

　　4.5.2 關(guān)閉除塵風(fēng)機(jī)。

　　4.5.3 除塵風(fēng)機(jī)停機(jī)后，保持反吹氣源及反吹電源繼續(xù)反吹請(qǐng)灰約5分鐘。

　　4.5.4 關(guān)閉氣源及電源。

　　4.5.5 清潔設(shè)備，整理好噴砂工具，及防護(hù)裝置。

　　4.5.6 清理粉塵。

　　4.6 其他

　　4.6.1 定期清理（工作100小時(shí)，濕度較大地區(qū)，壓縮空氣未冷凍干燥許縮短清理周期）除塵器內(nèi)濾筒上粘附的磨料及粉塵，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4.6.2 開機(jī)前須打開氣包下部的球閥，將氣包的凝結(jié)水放干凈，以免影響反吹效果。

 

　　五、噴砂機(jī)對(duì)空壓機(jī)的選擇要求

　　5.1 首選大轉(zhuǎn)子、低轉(zhuǎn)速，高性能的空壓機(jī)；

　　5.2 對(duì)空壓機(jī)出氣口含油量要求在2-3ppm，空壓機(jī)的油氣分離器選擇要大，除油效果要好一些。

　　5.3 噴砂機(jī)和空壓機(jī)全年運(yùn)轉(zhuǎn)，為保證夏天正常運(yùn)行不超溫，空壓機(jī)的油冷卻器選擇要大，散熱面積要大一些。

　　5.4 為保證運(yùn)行效率最優(yōu)，應(yīng)選擇獨(dú)立設(shè)計(jì)內(nèi)壓比，比功率小的機(jī)型。

　　5.5 為保證運(yùn)行效率，根據(jù)使用方實(shí)際情況選擇自動(dòng)排氣量變頻式空壓機(jī)，實(shí)現(xiàn)智能控制。

　　5.6 壓縮機(jī)主機(jī)選擇，應(yīng)選擇無中間傳動(dòng)裝置機(jī)型；直聯(lián)驅(qū)動(dòng)增加可靠性且降低維護(hù)成本；大轉(zhuǎn)子以低速運(yùn)行，效率更高、噪音更低、振動(dòng)更小、能耗更低。

　　5.7 宜選擇低壓螺桿壓縮機(jī)采用高效油氣分離系統(tǒng)，確保壓縮空氣中含油量在3ppm以下，高可靠性、低含油量。

 

　　小結(jié)

　　總之，噴砂系統(tǒng)需要明確所用噴砂機(jī)及其配套設(shè)備供氣動(dòng)態(tài)壓力（通常為0.8MPa）大小，以及每小時(shí)所消耗的壓縮空氣使用點(diǎn)的體積（Nm3/h）和總的體積口，通常以螺紋標(biāo)準(zhǔn)符合DIN/ISO-228標(biāo)準(zhǔn)；需明確噴砂系統(tǒng)所用氣動(dòng)柜內(nèi)是否需要設(shè)置過濾器、調(diào)壓閥和壓力表等，以進(jìn)一步確認(rèn)壓縮空氣是否達(dá)到實(shí)際使用要求。另外，須注意所有設(shè)備安裝后必須具有導(dǎo)電性（即對(duì)地電阻大于4兆歐），以預(yù)防摩擦靜電效應(yīng)。

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