【壓縮機(jī)網(wǎng)】上世紀(jì)不少人就已在渦旋壓縮機(jī)領(lǐng)域耕耘，美國(guó)人的渦旋空氣壓縮機(jī)已經(jīng)做的相當(dāng)不錯(cuò)。當(dāng)時(shí)，國(guó)內(nèi)也一度掀起渦旋空氣壓縮機(jī)熱，全國(guó)有數(shù)個(gè)獨(dú)立的渦旋空氣壓縮機(jī)研究課題組和多處合作研發(fā)單位都在研發(fā)試制渦旋空氣壓縮機(jī)，但是好像總是得不到期望的效果。渦旋空氣壓縮機(jī)屢經(jīng)幾度興衰，現(xiàn)在仍然有人在追求渦旋空氣壓縮機(jī)，有的和國(guó)外的公司合作生產(chǎn)，有的自己研發(fā)，謀求渦旋空氣壓縮機(jī)在中國(guó)大力發(fā)展。
30年前，渦旋壓縮機(jī)已進(jìn)入冰箱空調(diào)領(lǐng)域，其技術(shù)、加工設(shè)備、材料和水平等已卓有成效，作者則不贅述制冷用渦旋壓縮機(jī)的原理和有關(guān)知識(shí)。
有些單位的人剛開始搞渦旋空氣壓縮機(jī)，搞了幾臺(tái)樣機(jī)，覺得渦旋空氣壓縮機(jī)并沒有那么神秘。過(guò)去進(jìn)入渦旋空氣壓縮機(jī)的投資人多是小型和微型企業(yè)，現(xiàn)在出現(xiàn)了一個(gè)新動(dòng)向，就是除了小型和微型企業(yè)外，有一些中型或大型壓縮機(jī)制造商也參與其中，甚至有人在搞單機(jī)2.6立方米/分鐘的渦旋空氣壓縮機(jī)。
其實(shí)，渦旋空氣壓縮機(jī)有其自身的優(yōu)勢(shì)，也有競(jìng)爭(zhēng)的難度：
1.渦旋空氣壓縮機(jī)不解決吸氣潔凈化問題，其性能和可靠性就無(wú)從保證；
2.大中型空氣壓縮機(jī)制造商為了擴(kuò)充自己的產(chǎn)品種類，可能試探性的投入渦旋空氣壓縮機(jī)，即使投資效果不佳，也不會(huì)傷筋動(dòng)骨。而其他投資人的損失程度就會(huì)因人而異；
3.沒有可靠的適合于渦旋壓縮機(jī)的高精度加工中心，大批量生產(chǎn)渦旋空氣壓縮機(jī)就不現(xiàn)實(shí)。
4.采用名牌高可靠性軸承是渦旋空氣壓縮機(jī)的不二選擇，因此帶來(lái)的成本上升因素也不可避免；
5.高可靠性渦旋空氣壓縮機(jī)的適宜材質(zhì)研究有待突破，此問題不解決的話，渦旋空氣壓縮機(jī)的推廣就很難見效。
縱觀各種試銷和在銷的渦旋空氣壓縮機(jī)，單機(jī)最大功率為5.5千瓦和5馬力兩種，制造商采用并聯(lián)方式，拼湊成5.5、11、16、22、33、44千瓦和5、10、15、20、30、40馬力等功率級(jí)的成品渦旋空氣壓縮機(jī)組，在市場(chǎng)上屢見不鮮。
美國(guó)和日本渦旋空氣壓縮機(jī)搞得不錯(cuò)，他們把制冷渦旋壓縮機(jī)移植成空氣壓縮機(jī)，成為整個(gè)渦旋壓縮機(jī)的一個(gè)分支。
國(guó)內(nèi)渦旋空氣壓縮機(jī)制造商也都想擴(kuò)充自己的產(chǎn)品種類，只有少數(shù)企業(yè)把渦旋空氣壓縮機(jī)作為自己的主攻方向。
壓縮機(jī)企業(yè)與國(guó)外渦旋壓縮機(jī)公司合作進(jìn)行渦旋空氣壓縮機(jī)開發(fā)是近幾年才開始的。合資合作生產(chǎn)渦旋空氣壓縮機(jī)效果不錯(cuò)，借助于國(guó)外壓縮機(jī)公司多年渦旋空氣壓縮機(jī)技術(shù)的積累，打包引進(jìn)技術(shù)、設(shè)備、整機(jī)、零部件等，到積木式生產(chǎn)。國(guó)外公司把認(rèn)為可以轉(zhuǎn)讓的產(chǎn)品、技術(shù)通過(guò)整機(jī)引進(jìn)貼牌等在國(guó)內(nèi)銷售；有的進(jìn)口部分零部件組裝產(chǎn)品機(jī)組，進(jìn)而提供加工中心及圖紙、程序，逐步轉(zhuǎn)移到合作方，達(dá)到合資生產(chǎn)的目的，這也是一種國(guó)產(chǎn)化的趨勢(shì)。
對(duì)此，作者也有一些看法和觀點(diǎn)。
1.渦旋壓縮機(jī)適合作為小規(guī)格制冷壓縮機(jī)用
渦旋壓縮機(jī)作為小規(guī)格制冷壓縮機(jī)是很好的，其主要原因在于制冷渦旋壓縮機(jī)的工質(zhì)是閉式循環(huán)。渦旋制冷壓縮機(jī)的吸氣非常潔凈，不會(huì)因?yàn)橛泄腆w顆粒進(jìn)入渦旋盤而損壞渦旋面之慮。諸如：丹佛斯、HITACHI、COPELAND等都做到很好。
渦旋空氣壓縮機(jī)就不一樣了，除非進(jìn)氣口非常干凈，最好是無(wú)塵環(huán)境，吸氣過(guò)濾器非?？煽浚疫^(guò)濾精度在亞微米級(jí)，采用三級(jí)或可靠?jī)杉?jí)過(guò)濾。
但即使在吸氣過(guò)濾正常情況下，空氣壓縮機(jī)吸進(jìn)去的微?；覊m，亦會(huì)集聚在渦流區(qū)，不一定什么時(shí)候就會(huì)掉出來(lái)，進(jìn)入壓縮機(jī)渦旋盤，而損傷渦旋面。
渦旋盤的損壞有兩種情況：
一種是渦旋盤嚴(yán)重磨損，產(chǎn)生周向漏氣和軸向漏氣，效率嚴(yán)重下降；
另一般表現(xiàn)為能聽到壓縮機(jī)內(nèi)部明顯的金屬撞擊聲，這是渦旋盤被擊碎后的金屬碎片相互撞擊或與壓縮機(jī)殼體撞擊的聲音。
渦旋盤的損壞是不可修復(fù)的。
2.渦旋壓縮機(jī)的加工特點(diǎn)與主要加工設(shè)備
現(xiàn)在渦旋壓縮機(jī)多使用立式鏜銑加工工藝，主要技術(shù)參數(shù)多為：
主軸轉(zhuǎn)速為200～2000rpm，主軸錐孔：HSK-A63；主軸功率（30分鐘續(xù)）：15/11kW；
主軸扭矩(25%ED連續(xù))：45.7/31.1N.m
XYZ行程mm：X650/Y450/Z350；XYZ直線軸快移速度m/min：20/20/20
工作臺(tái)規(guī)格mm：750/450；控制軸數(shù)：3軸3聯(lián)動(dòng)
X/Y定位精度（全行程，帶光柵）mm：±0.001；
X/YZ重復(fù)定位精度（全行程，帶光柵）mm：±0.0010。
國(guó)內(nèi)也有用其它類似加工工藝生產(chǎn)渦旋盤的制造商，但其精度不可能低于0.001毫米。
現(xiàn)在用于加工渦旋盤先進(jìn)的加工中心已采用4軸聯(lián)動(dòng)；
先進(jìn)的加工中心主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到140000rpm，真正做到削鐵如泥。
渦旋空氣壓縮機(jī)的加工中心加工精度為0.001mm，X/Y定位精度為：±0.001mm；X/YZ重復(fù)定位精度：±0.0010mm。其精度如此高的原因在于：保證渦旋盤的尺寸精度才能保證可靠性和性能要求；另一原因在于銑刀循環(huán)重復(fù)切削，加工面不會(huì)出現(xiàn)接刀痕跡，才能保證渦旋面的精度，表面完整光滑。
國(guó)外加工中心企業(yè)把加工中心賣給自己的用戶，一般會(huì)把客戶需要的部分產(chǎn)品圖紙、線型、程序及配套刀具打包出售給客戶。這樣，加工中心企業(yè)多賣了錢，購(gòu)買加工中心的客戶也得到了部分需要的技術(shù)，盡快形成生產(chǎn)力，占領(lǐng)市場(chǎng)，達(dá)到雙贏或兩全其美的目的。
3.渦旋盤的加工中心宜采用臥軸加工
作者一直呼吁：高精度加工中心被認(rèn)為是加工渦旋盤的關(guān)鍵設(shè)備。上世紀(jì)有人在漢中專門研制了渦旋加工工藝，后來(lái)在加工過(guò)程中，出現(xiàn)切屑搞傷渦旋盤底面的現(xiàn)象。當(dāng)然，用壓縮空氣強(qiáng)化吸出或吹出切屑并非不可能。
但是，作者還是認(rèn)為，渦旋盤的加工中心用臥軸加工中心會(huì)更巧妙，切屑容易用壓縮空氣吹出，不至于因?yàn)榧庸み^(guò)程中產(chǎn)生的切屑而劃傷渦旋面，而影響加工精度，這樣就可以大幅度保護(hù)重要的渦旋盤底面，降低廢品率，提高加工效率。
當(dāng)然具有4軸聯(lián)動(dòng)加工中心（具有聯(lián)動(dòng)的臥軸）會(huì)更好，會(huì)更適合于加工渦旋盤。
而Boston digital com的高精度加工中心是5軸聯(lián)動(dòng)，有一個(gè)聯(lián)動(dòng)的園坐標(biāo)，可以精確加工回轉(zhuǎn)曲面，可以加工離心壓縮機(jī)葉輪、螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，加工渦旋盤更不在話下，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到140000rpm。
4.渦旋盤的材料
渦旋盤的常用材料有鑄鐵、鑄銅和鋁合金等?，F(xiàn)在多用變形鋁及鋁合金。其牌號(hào)為：4032。
4032鋁合金是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的變形鋁及鋁合金，多國(guó)引用或采用其標(biāo)準(zhǔn)。
高強(qiáng)度鋁合金渦旋盤適用金屬模壓力鑄造。4032鋁合金的熱線脹系數(shù)大，高溫強(qiáng)度高，高溫耐蝕性良好。4032鋁合金用于加工鍛造活塞。鑄造性能和加工性能好。主要用于生產(chǎn)航空鍛件和活塞，這種鋁合金有較好的力學(xué)性能；但尺寸穩(wěn)定性教差，在此情況下，為防止拉缸、抱缸，被迫放大配缸尺寸間隙。用高強(qiáng)度鋁合金的渦旋盤偶件，由于線膨脹系數(shù)接近，前述類似缺陷的影響很小。
4032-T6狀態(tài)在室溫狀態(tài)下的典型力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度—315MPa、抗拉強(qiáng)度—380MPa、伸長(zhǎng)率—9%
其化學(xué)成分為：
鋁 Al（最小值）：余量
硅 Si：11.0～13.5
鐵 Fe：≤1.0
銅 Cu：0.05～1.3
錳 Mn：—
鎂 Mg：0.8~1.3
鉻 Cr：≤0.10
鎳 Ni：0.50～1.3
鋅 Zn：≤0.25
鈦 Ti：—
未指定的其它元素：每種：≤0.05；合計(jì)：≤0.15
另一種高強(qiáng)度鋁合金是ZL114A。
ZL114A是我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的鑄造鋁合金，也適合于制作渦旋盤，由于還加入了Mn、Ti和微量的Be，使該合金有優(yōu)良的鑄造性能，較好的耐蝕性、氣密性，高的強(qiáng)度和好切削加工性能，即使是加工螺紋孔，粗糙度也很好。其焊接性能一般。適合鑄制形狀復(fù)雜、承受重大負(fù)荷的動(dòng)力結(jié)構(gòu)件（如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)件、水泵、油泵、葉輪等），要求氣密性較好和在較高溫度下工作的零件。
主要采用金屬型和砂型鑄造，也可采用壓鑄。
ZL114A抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥310（330），伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥3,硬度 ：≥95（5/250/30）HBS
作者作過(guò)ZL114A的機(jī)械性能，其抗拉強(qiáng)度為330N/mm，延伸率9.0%
其化學(xué)成分為：
鈦 Ti：0.10-0.20
鈹 Be ：0.04～0.07
鋁 Al ：余量
錳 Mn：≤0.1(雜質(zhì))
鎂 Mg：0.45-0.75（雜質(zhì)）
鈦 Ti：0.1-0.2（雜質(zhì)）
鈦+稀土 Ti+Zr：≤0.20（雜質(zhì)）
錫 Sn ：≤0.01（雜質(zhì)）
鉛 Pb：≤0.03（雜質(zhì)）
注：雜質(zhì)總和:（砂型鑄造）≤0.75；（金屬型鑄造）≤0.75
ZL114A適合于制作靜盤，和4032制作動(dòng)盤配合使用是一種好的偶件材料配比，這兩種不同的材料配合會(huì)提高其綜合耐磨損性能。
渦旋盤的合金鑄件一般用金屬膜壓力鑄造。其高強(qiáng)度鋁合金成分嚴(yán)格，成本較高。處理融化鋁合金的技術(shù)、設(shè)備和鑄造機(jī)械有一定專業(yè)要求，鋁合金鑄造專業(yè)技術(shù)人員會(huì)熟窨該技術(shù)。開始時(shí)，鑄件成品率可能不高，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)試驗(yàn)，成品率會(huì)提高到滿意的程度。
5.渦旋盤的研磨與拋光
渦旋空氣壓縮機(jī)的正常線速度為2m/sec左右。對(duì)渦旋空氣壓縮機(jī)來(lái)說(shuō)，渦旋盤的研磨與拋光尤為重要。
a 在渦旋空氣壓縮機(jī)裝配時(shí)，對(duì)其渦旋盤宜進(jìn)行研磨和拋光，提高其表面質(zhì)量，使其能更適合協(xié)調(diào)工作；
b 用渦旋盤偶件在低速狀態(tài)下，附以磨合劑進(jìn)行自研磨是一種不錯(cuò)的方法；
c 采用特制的PEEK材質(zhì)的渦旋盤與4032材質(zhì)的渦旋盤變速對(duì)研，可以提高渦旋盤的表面質(zhì)量；
d 用端面刻有容納拋光劑紋路的指銑刀形狀的金屬園棒，在拋光劑的參與下拋光渦旋盤底面，用以提高渦旋盤底面的光潔度；
e 對(duì)渦旋盤進(jìn)行研磨后應(yīng)進(jìn)行拋光，避免研磨過(guò)程中產(chǎn)生附著在渦旋盤表面的固體微粒；
f 拋光過(guò)程中，在表面涂覆一定的納米級(jí)的特殊抗磨修復(fù)劑不僅能提高表面質(zhì)量，在渦旋盤表面還會(huì)形成一薄層金屬陶瓷，強(qiáng)化渦旋盤的抗磨損性能。
在上述的數(shù)種措施中，作者認(rèn)為采用彈性浮動(dòng)研磨效果更佳，彈性浮動(dòng)的拋光更具有意想不到的效果。
對(duì)渦旋盤的研磨與拋光后，徹底的清洗是必要的。
經(jīng)過(guò)上述處理的渦旋盤和不經(jīng)處理的渦旋盤截然不同。
國(guó)外有很多名牌機(jī)械、工具等，包括壓縮機(jī)，他們的產(chǎn)品零件不僅材質(zhì)特殊，技術(shù)精湛，外表也是無(wú)可挑剔的，猶如工藝品般光滑閃亮，使人愛不釋手，更具有好的適用性和可靠性。
來(lái)源：本站原創(chuàng)
30年前，渦旋壓縮機(jī)已進(jìn)入冰箱空調(diào)領(lǐng)域，其技術(shù)、加工設(shè)備、材料和水平等已卓有成效，作者則不贅述制冷用渦旋壓縮機(jī)的原理和有關(guān)知識(shí)。
有些單位的人剛開始搞渦旋空氣壓縮機(jī)，搞了幾臺(tái)樣機(jī)，覺得渦旋空氣壓縮機(jī)并沒有那么神秘。過(guò)去進(jìn)入渦旋空氣壓縮機(jī)的投資人多是小型和微型企業(yè)，現(xiàn)在出現(xiàn)了一個(gè)新動(dòng)向，就是除了小型和微型企業(yè)外，有一些中型或大型壓縮機(jī)制造商也參與其中，甚至有人在搞單機(jī)2.6立方米/分鐘的渦旋空氣壓縮機(jī)。
其實(shí)，渦旋空氣壓縮機(jī)有其自身的優(yōu)勢(shì)，也有競(jìng)爭(zhēng)的難度：
1.渦旋空氣壓縮機(jī)不解決吸氣潔凈化問題，其性能和可靠性就無(wú)從保證；
2.大中型空氣壓縮機(jī)制造商為了擴(kuò)充自己的產(chǎn)品種類，可能試探性的投入渦旋空氣壓縮機(jī)，即使投資效果不佳，也不會(huì)傷筋動(dòng)骨。而其他投資人的損失程度就會(huì)因人而異；
3.沒有可靠的適合于渦旋壓縮機(jī)的高精度加工中心，大批量生產(chǎn)渦旋空氣壓縮機(jī)就不現(xiàn)實(shí)。
4.采用名牌高可靠性軸承是渦旋空氣壓縮機(jī)的不二選擇，因此帶來(lái)的成本上升因素也不可避免；
5.高可靠性渦旋空氣壓縮機(jī)的適宜材質(zhì)研究有待突破，此問題不解決的話，渦旋空氣壓縮機(jī)的推廣就很難見效。
縱觀各種試銷和在銷的渦旋空氣壓縮機(jī)，單機(jī)最大功率為5.5千瓦和5馬力兩種，制造商采用并聯(lián)方式，拼湊成5.5、11、16、22、33、44千瓦和5、10、15、20、30、40馬力等功率級(jí)的成品渦旋空氣壓縮機(jī)組，在市場(chǎng)上屢見不鮮。
美國(guó)和日本渦旋空氣壓縮機(jī)搞得不錯(cuò)，他們把制冷渦旋壓縮機(jī)移植成空氣壓縮機(jī)，成為整個(gè)渦旋壓縮機(jī)的一個(gè)分支。
國(guó)內(nèi)渦旋空氣壓縮機(jī)制造商也都想擴(kuò)充自己的產(chǎn)品種類，只有少數(shù)企業(yè)把渦旋空氣壓縮機(jī)作為自己的主攻方向。
壓縮機(jī)企業(yè)與國(guó)外渦旋壓縮機(jī)公司合作進(jìn)行渦旋空氣壓縮機(jī)開發(fā)是近幾年才開始的。合資合作生產(chǎn)渦旋空氣壓縮機(jī)效果不錯(cuò)，借助于國(guó)外壓縮機(jī)公司多年渦旋空氣壓縮機(jī)技術(shù)的積累，打包引進(jìn)技術(shù)、設(shè)備、整機(jī)、零部件等，到積木式生產(chǎn)。國(guó)外公司把認(rèn)為可以轉(zhuǎn)讓的產(chǎn)品、技術(shù)通過(guò)整機(jī)引進(jìn)貼牌等在國(guó)內(nèi)銷售；有的進(jìn)口部分零部件組裝產(chǎn)品機(jī)組，進(jìn)而提供加工中心及圖紙、程序，逐步轉(zhuǎn)移到合作方，達(dá)到合資生產(chǎn)的目的，這也是一種國(guó)產(chǎn)化的趨勢(shì)。
對(duì)此，作者也有一些看法和觀點(diǎn)。
1.渦旋壓縮機(jī)適合作為小規(guī)格制冷壓縮機(jī)用
渦旋壓縮機(jī)作為小規(guī)格制冷壓縮機(jī)是很好的，其主要原因在于制冷渦旋壓縮機(jī)的工質(zhì)是閉式循環(huán)。渦旋制冷壓縮機(jī)的吸氣非常潔凈，不會(huì)因?yàn)橛泄腆w顆粒進(jìn)入渦旋盤而損壞渦旋面之慮。諸如：丹佛斯、HITACHI、COPELAND等都做到很好。
渦旋空氣壓縮機(jī)就不一樣了，除非進(jìn)氣口非常干凈，最好是無(wú)塵環(huán)境，吸氣過(guò)濾器非?？煽浚疫^(guò)濾精度在亞微米級(jí)，采用三級(jí)或可靠?jī)杉?jí)過(guò)濾。
但即使在吸氣過(guò)濾正常情況下，空氣壓縮機(jī)吸進(jìn)去的微?；覊m，亦會(huì)集聚在渦流區(qū)，不一定什么時(shí)候就會(huì)掉出來(lái)，進(jìn)入壓縮機(jī)渦旋盤，而損傷渦旋面。
渦旋盤的損壞有兩種情況：
一種是渦旋盤嚴(yán)重磨損，產(chǎn)生周向漏氣和軸向漏氣，效率嚴(yán)重下降；
另一般表現(xiàn)為能聽到壓縮機(jī)內(nèi)部明顯的金屬撞擊聲，這是渦旋盤被擊碎后的金屬碎片相互撞擊或與壓縮機(jī)殼體撞擊的聲音。
渦旋盤的損壞是不可修復(fù)的。
2.渦旋壓縮機(jī)的加工特點(diǎn)與主要加工設(shè)備
現(xiàn)在渦旋壓縮機(jī)多使用立式鏜銑加工工藝，主要技術(shù)參數(shù)多為：
主軸轉(zhuǎn)速為200～2000rpm，主軸錐孔：HSK-A63；主軸功率（30分鐘續(xù)）：15/11kW；
主軸扭矩(25%ED連續(xù))：45.7/31.1N.m
XYZ行程mm：X650/Y450/Z350；XYZ直線軸快移速度m/min：20/20/20
工作臺(tái)規(guī)格mm：750/450；控制軸數(shù)：3軸3聯(lián)動(dòng)
X/Y定位精度（全行程，帶光柵）mm：±0.001；
X/YZ重復(fù)定位精度（全行程，帶光柵）mm：±0.0010。
國(guó)內(nèi)也有用其它類似加工工藝生產(chǎn)渦旋盤的制造商，但其精度不可能低于0.001毫米。
現(xiàn)在用于加工渦旋盤先進(jìn)的加工中心已采用4軸聯(lián)動(dòng)；
先進(jìn)的加工中心主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到140000rpm，真正做到削鐵如泥。
渦旋空氣壓縮機(jī)的加工中心加工精度為0.001mm，X/Y定位精度為：±0.001mm；X/YZ重復(fù)定位精度：±0.0010mm。其精度如此高的原因在于：保證渦旋盤的尺寸精度才能保證可靠性和性能要求；另一原因在于銑刀循環(huán)重復(fù)切削，加工面不會(huì)出現(xiàn)接刀痕跡，才能保證渦旋面的精度，表面完整光滑。
國(guó)外加工中心企業(yè)把加工中心賣給自己的用戶，一般會(huì)把客戶需要的部分產(chǎn)品圖紙、線型、程序及配套刀具打包出售給客戶。這樣，加工中心企業(yè)多賣了錢，購(gòu)買加工中心的客戶也得到了部分需要的技術(shù)，盡快形成生產(chǎn)力，占領(lǐng)市場(chǎng)，達(dá)到雙贏或兩全其美的目的。
3.渦旋盤的加工中心宜采用臥軸加工
作者一直呼吁：高精度加工中心被認(rèn)為是加工渦旋盤的關(guān)鍵設(shè)備。上世紀(jì)有人在漢中專門研制了渦旋加工工藝，后來(lái)在加工過(guò)程中，出現(xiàn)切屑搞傷渦旋盤底面的現(xiàn)象。當(dāng)然，用壓縮空氣強(qiáng)化吸出或吹出切屑并非不可能。
但是，作者還是認(rèn)為，渦旋盤的加工中心用臥軸加工中心會(huì)更巧妙，切屑容易用壓縮空氣吹出，不至于因?yàn)榧庸み^(guò)程中產(chǎn)生的切屑而劃傷渦旋面，而影響加工精度，這樣就可以大幅度保護(hù)重要的渦旋盤底面，降低廢品率，提高加工效率。
當(dāng)然具有4軸聯(lián)動(dòng)加工中心（具有聯(lián)動(dòng)的臥軸）會(huì)更好，會(huì)更適合于加工渦旋盤。
而Boston digital com的高精度加工中心是5軸聯(lián)動(dòng)，有一個(gè)聯(lián)動(dòng)的園坐標(biāo)，可以精確加工回轉(zhuǎn)曲面，可以加工離心壓縮機(jī)葉輪、螺桿壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子，加工渦旋盤更不在話下，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到140000rpm。
4.渦旋盤的材料
渦旋盤的常用材料有鑄鐵、鑄銅和鋁合金等?，F(xiàn)在多用變形鋁及鋁合金。其牌號(hào)為：4032。
4032鋁合金是美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的變形鋁及鋁合金，多國(guó)引用或采用其標(biāo)準(zhǔn)。
高強(qiáng)度鋁合金渦旋盤適用金屬模壓力鑄造。4032鋁合金的熱線脹系數(shù)大，高溫強(qiáng)度高，高溫耐蝕性良好。4032鋁合金用于加工鍛造活塞。鑄造性能和加工性能好。主要用于生產(chǎn)航空鍛件和活塞，這種鋁合金有較好的力學(xué)性能；但尺寸穩(wěn)定性教差，在此情況下，為防止拉缸、抱缸，被迫放大配缸尺寸間隙。用高強(qiáng)度鋁合金的渦旋盤偶件，由于線膨脹系數(shù)接近，前述類似缺陷的影響很小。
4032-T6狀態(tài)在室溫狀態(tài)下的典型力學(xué)性能：屈服強(qiáng)度—315MPa、抗拉強(qiáng)度—380MPa、伸長(zhǎng)率—9%
其化學(xué)成分為：
鋁 Al（最小值）：余量
硅 Si：11.0～13.5
鐵 Fe：≤1.0
銅 Cu：0.05～1.3
錳 Mn：—
鎂 Mg：0.8~1.3
鉻 Cr：≤0.10
鎳 Ni：0.50～1.3
鋅 Zn：≤0.25
鈦 Ti：—
未指定的其它元素：每種：≤0.05；合計(jì)：≤0.15
另一種高強(qiáng)度鋁合金是ZL114A。
ZL114A是我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)的鑄造鋁合金，也適合于制作渦旋盤，由于還加入了Mn、Ti和微量的Be，使該合金有優(yōu)良的鑄造性能，較好的耐蝕性、氣密性，高的強(qiáng)度和好切削加工性能，即使是加工螺紋孔，粗糙度也很好。其焊接性能一般。適合鑄制形狀復(fù)雜、承受重大負(fù)荷的動(dòng)力結(jié)構(gòu)件（如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)件、水泵、油泵、葉輪等），要求氣密性較好和在較高溫度下工作的零件。
主要采用金屬型和砂型鑄造，也可采用壓鑄。
ZL114A抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥310（330），伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥3,硬度 ：≥95（5/250/30）HBS
作者作過(guò)ZL114A的機(jī)械性能，其抗拉強(qiáng)度為330N/mm，延伸率9.0%
其化學(xué)成分為：
鈦 Ti：0.10-0.20
鈹 Be ：0.04～0.07
鋁 Al ：余量
錳 Mn：≤0.1(雜質(zhì))
鎂 Mg：0.45-0.75（雜質(zhì)）
鈦 Ti：0.1-0.2（雜質(zhì)）
鈦+稀土 Ti+Zr：≤0.20（雜質(zhì)）
錫 Sn ：≤0.01（雜質(zhì)）
鉛 Pb：≤0.03（雜質(zhì)）
注：雜質(zhì)總和:（砂型鑄造）≤0.75；（金屬型鑄造）≤0.75
ZL114A適合于制作靜盤，和4032制作動(dòng)盤配合使用是一種好的偶件材料配比，這兩種不同的材料配合會(huì)提高其綜合耐磨損性能。
渦旋盤的合金鑄件一般用金屬膜壓力鑄造。其高強(qiáng)度鋁合金成分嚴(yán)格，成本較高。處理融化鋁合金的技術(shù)、設(shè)備和鑄造機(jī)械有一定專業(yè)要求，鋁合金鑄造專業(yè)技術(shù)人員會(huì)熟窨該技術(shù)。開始時(shí)，鑄件成品率可能不高，經(jīng)過(guò)技術(shù)改進(jìn)試驗(yàn)，成品率會(huì)提高到滿意的程度。
5.渦旋盤的研磨與拋光
渦旋空氣壓縮機(jī)的正常線速度為2m/sec左右。對(duì)渦旋空氣壓縮機(jī)來(lái)說(shuō)，渦旋盤的研磨與拋光尤為重要。
a 在渦旋空氣壓縮機(jī)裝配時(shí)，對(duì)其渦旋盤宜進(jìn)行研磨和拋光，提高其表面質(zhì)量，使其能更適合協(xié)調(diào)工作；
b 用渦旋盤偶件在低速狀態(tài)下，附以磨合劑進(jìn)行自研磨是一種不錯(cuò)的方法；
c 采用特制的PEEK材質(zhì)的渦旋盤與4032材質(zhì)的渦旋盤變速對(duì)研，可以提高渦旋盤的表面質(zhì)量；
d 用端面刻有容納拋光劑紋路的指銑刀形狀的金屬園棒，在拋光劑的參與下拋光渦旋盤底面，用以提高渦旋盤底面的光潔度；
e 對(duì)渦旋盤進(jìn)行研磨后應(yīng)進(jìn)行拋光，避免研磨過(guò)程中產(chǎn)生附著在渦旋盤表面的固體微粒；
f 拋光過(guò)程中，在表面涂覆一定的納米級(jí)的特殊抗磨修復(fù)劑不僅能提高表面質(zhì)量，在渦旋盤表面還會(huì)形成一薄層金屬陶瓷，強(qiáng)化渦旋盤的抗磨損性能。
在上述的數(shù)種措施中，作者認(rèn)為采用彈性浮動(dòng)研磨效果更佳，彈性浮動(dòng)的拋光更具有意想不到的效果。
對(duì)渦旋盤的研磨與拋光后，徹底的清洗是必要的。
經(jīng)過(guò)上述處理的渦旋盤和不經(jīng)處理的渦旋盤截然不同。
國(guó)外有很多名牌機(jī)械、工具等，包括壓縮機(jī)，他們的產(chǎn)品零件不僅材質(zhì)特殊，技術(shù)精湛，外表也是無(wú)可挑剔的，猶如工藝品般光滑閃亮，使人愛不釋手，更具有好的適用性和可靠性。
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