【壓縮機(jī)網(wǎng)】科技進(jìn)步和市場經(jīng)濟(jì)帶來的繁榮與競爭，驅(qū)動眾多行業(yè)蓬勃發(fā)展，其中大規(guī)模集成電路、消費(fèi)電子、汽車等行業(yè)在飛速發(fā)展的同時，對自身加工制造技術(shù)也提出了更高的要求。SMT（Surface Mount Technology 表面貼裝技術(shù)）正是在這樣的大背景下進(jìn)入了發(fā)展高潮。材料越來越新，元器件越來越小，精密程度也越來越高。

　　采用SMT加工工藝具有體積小、重量輕、抗震能力強(qiáng)、高頻特性好、生產(chǎn)自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)，可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等。與傳統(tǒng)通孔插裝技術(shù)相比，成本可降低20%-30%。

　　但是現(xiàn)在不少用戶在考慮SMT生產(chǎn)線的配置時，往往只注意對主體設(shè)備（例如：貼片機(jī)、焊膏印刷機(jī)、再流焊機(jī)、波峰焊機(jī)、自動配膠灌膠機(jī)等）的選擇，卻忽略了公用工程中對壓縮空氣等配套設(shè)施的合理選擇和投資，因小而失大，讓生產(chǎn)線的最大能力未能完全發(fā)揮，甚至影響生產(chǎn)。

　　先看看壓縮空氣品質(zhì)不良會給SMT生產(chǎn)帶來哪些危害：

　　1、壓縮空氣中水、油、塵等污染物使電磁閥、氣缸等氣動元件發(fā)生銹蝕，嚴(yán)重的會對氣路造成堵塞，導(dǎo)致機(jī)器的氣動機(jī)構(gòu)動作不到位，使產(chǎn)品制造出現(xiàn)偏差，同時也會縮短氣動元器件的使用壽命，增加額外成本。焊膏印刷機(jī)和多功能貼片機(jī)等設(shè)備均屬于精密設(shè)備，會因?yàn)闅饴废到y(tǒng)中堵塞了過多的雜質(zhì)而導(dǎo)致設(shè)備故障率升高。

　　2、波峰焊工藝，在接片陶瓷電容時易出現(xiàn)元件形成貫通性短路的現(xiàn)象，其原因大多數(shù)是由于助焊劑被不潔的壓縮空氣污染所至。對于某些元件密度較大，或元件引線過密的印制板的焊接，必須防止不潔的壓縮空氣對助焊劑的污染，否則焊接時產(chǎn)生短路和虛焊的概率將大為增加。

　　因此，有效去除壓縮空氣中的污染物，提高壓縮空氣的品質(zhì)，才能保障生產(chǎn)加工設(shè)備始終處于最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，直接提升產(chǎn)品合格率，降低生產(chǎn)成本，改善生產(chǎn)效率，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

　　SMT生產(chǎn)設(shè)備屬于精密機(jī)械類設(shè)備，諸多設(shè)備廠商都提示要配合使用干燥潔凈的壓縮空氣，但大多數(shù)企業(yè)對標(biāo)準(zhǔn)并不明確，這不代表可以隨意配置。從該工藝的精密程度、污染物對工藝的影響來看，執(zhí)行ISO 8573.1-2010中對壓縮空氣的質(zhì)量指標(biāo)，推薦固態(tài)顆粒物1級，壓力露點(diǎn)3級（≤-20℃），總油含量1級（≤0.01mg/m3）

　　目前許多SMT工廠仍使用的油潤滑螺桿機(jī)，優(yōu)點(diǎn)在于技術(shù)成熟，優(yōu)質(zhì)的油潤滑螺桿機(jī)產(chǎn)氣量高、節(jié)能。在配置壓縮空氣系統(tǒng)時通過增加氣水分離器、冷凍式干燥機(jī)，吸附式干燥機(jī)來進(jìn)行除水，增加精密過濾器除塵。但是對油污染卻沒有有效解決的辦法，往往只能不斷更換過濾器濾芯來達(dá)到視覺上的除油，但是沒過多久壓縮空氣中的油類污染物又會出現(xiàn)，這是因?yàn)檫^濾器只能過濾掉一部分液態(tài)油，無法過濾掉油蒸氣、油霧、油氣凝膠。與此同時，工廠往往會發(fā)現(xiàn)吸附式干燥機(jī)剛剛更換吸附劑后，除水效果好，但用不了多久就會持續(xù)下降，這是因?yàn)槲絼┍挥臀廴緦?dǎo)致吸附微孔被堵塞而阻礙對水的吸附，最終失去除水能力。被污染后的吸干機(jī)不僅水無法處理干凈，同時油類污染物仍能穿透后污染后續(xù)管路及影響生產(chǎn)。

　　來自空壓機(jī)潤滑油的油污染物，可以通過使用無油潤滑壓縮機(jī)進(jìn)行規(guī)避，但其自身無除油功能，對來自環(huán)境大氣中的油無法規(guī)避。

　　因此催化氧化類壓縮空氣除油凈化器是SMT生產(chǎn)廠家較理想的選擇，此類設(shè)備將化工領(lǐng)域十分成熟的催化氧化脫除碳?xì)浠衔锏南到y(tǒng)小型化并引入壓縮空氣領(lǐng)域，可深度脫除壓縮空氣中的油類污染物且技術(shù)成熟可靠。

　　其原理是在一定的溫度下，使壓縮空氣中的油在觸媒的作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)換為二氧化碳和微量的水，達(dá)到對油類污染物的徹底去除，且無新的污染物產(chǎn)生。這樣不僅可以去除壓縮機(jī)潤滑油產(chǎn)生的油，還能去除環(huán)境大氣帶入壓縮機(jī)的油，真正達(dá)到0級無油，而且設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單，成本低。

　　上圖是推薦的SMT生產(chǎn)設(shè)備用壓縮空氣系統(tǒng)配置方式，該流程將壓縮空氣的水、油等污染物進(jìn)行深度的處理。除了油含量可以穩(wěn)定控制在0級外，同時可以保護(hù)吸附式干燥機(jī)不被油污染，確保壓縮空氣的露點(diǎn)更穩(wěn)定。

　　催化氧化式壓縮空氣除油凈化設(shè)備技術(shù)成熟，安全可靠，但目前該類設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)較少，國外僅德國兩家企業(yè)生產(chǎn)，由于在中國市場售價較高，市場定位不同，所以接觸了解的人不多。鮑斯凈化在國內(nèi)首先推出了擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的催化氧化式壓縮空氣除油凈化設(shè)備，并且已通過德國TüV Class_0級無油認(rèn)證，截止至目前仍是國內(nèi)唯一一家通過該認(rèn)證的壓縮空氣后處理設(shè)備廠商。經(jīng)過數(shù)年的設(shè)備優(yōu)化和市場耕耘，目前產(chǎn)品已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車、電子、醫(yī)藥、食品、航空航天、高精密自動化設(shè)備、噴涂、實(shí)驗(yàn)室等眾多領(lǐng)域，這也是SMT行業(yè)壓縮空氣除油凈化較為理想的選擇。

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